[实用新型]具有斜顶联和抽芯机构的注塑模具

说明书

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有斜顶联和抽芯机构的注塑模具。本实用新型，包括底板、动模板、定模板和注塑板，注塑口设置在注塑板上，成形腔位于动模板和定模板之间且与注塑口连通，还包括倾斜顶出机构，沿靠近动模板的方向滑动倾斜顶出机构可使在成形腔内注塑成型的产品与成形腔发生分离，且分离的方向与动模板所在平面的夹角小于90度。本实用新型在顶出时可实现注塑产品的倾斜顶出，从而可在不借助滑块的条件下实现对朝向动模板内部方向具有较深的倾斜延伸等特殊结构的注塑产品的顶出，并且本实用新型的顶出杆与顶出板相互垂直，故在顶出过程中顶出杆不会受到垂直顶出杆轴心线方向的分力，可有效防止顶出杆发生折断的问题。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有斜顶联和抽芯机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入成形腔，经冷却固化后，得到成形品，现有技术中的模具，对于结构较为简单的注塑产品则采用竖直顶出的方式直接顶出，对于具有朝向动模板内部方向具有较深的倾斜延伸等特殊结构的注塑产品则借助滑块，顶出时先使滑块滑出，再用竖直顶出杆顶出，但在滑块滑出时会在产品表面留下滑块线，影响了产品的外观质量，不能满足设计需求。

例如，中国实用新型专利公开了一种模具的顶出杆机构[申请号：201720597367.5]，该实用新型包括左模板、右模板和固定板，所述左模板和右模板对称设置，且固定板位于左模板和右模板的下方，其特征在于，所述左模板和右模板之间设有底板，且底板的两侧分别安装在左模板和右模板相互靠近的一侧底部，所述底板的上方设有顶板，且顶板的两侧分别与左模板和右模板滑动连接，所述顶板的上方设有模具主体，所述顶板的底部开设有凹槽，且凹槽远离凹槽开口的一侧内壁上焊接有相对设置的两个弹簧，两个弹簧的底端均焊接有同一个挡块，所述挡块与凹槽滑动连接，所述固定板的底部两侧均焊接有L型支架，相对设置的两个L型支架的底端滑动连接有同一个转盘，所述转盘的中央位置开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有顶出杆主体，所述顶出杆主体的顶端嵌入凹槽内。

该实用新型虽然可以实现延长顶出杆的寿命的作用，但其仍未解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有斜顶联和抽芯机构的注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有斜顶联和抽芯机构的注塑模具，依次包括底板、动模板、定模板和注塑板，注塑口设置在注塑板上，成形腔位于动模板和定模板之间且与注塑口连通，还包括一端位于动模板与底板之间，另一端穿过动模板延伸至成形腔下表面的倾斜顶出机构，沿靠近动模板的方向滑动倾斜顶出机构可使在成形腔内注塑成型的产品与成形腔发生分离，且分离的方向与动模板所在平面的夹角小于90度。

在上述的具有斜顶联和抽芯机构的注塑模具中，所述倾斜顶出机构包括一端固定设置在底板上的底座，所述底座的上表面与动模板所在平面的夹角小于90度，安装板压设在底座的上表面上，顶出板与安装板相贴合，顶出杆的一端固定连接在顶出板上，另一端穿过动模板延伸至成形腔的下表面。

在上述的具有斜顶联和抽芯机构的注塑模具中，所述顶出板和安装板的上表面均与底座的上表面相平行，所述顶出杆的轴心线与顶出板的上表面相垂直。

在上述的具有斜顶联和抽芯机构的注塑模具中，还包括位于底座内且与底座固定连接的驱动机构，传动杆一端与驱动机构驱动连接，另一端与顶出板的底面相贴合，所述驱动机构可驱动传动杆使顶出板发生靠近或远离动模板的运动。

在上述的具有斜顶联和抽芯机构的注塑模具中，所述驱动机构为转动电机且与传动杆螺纹连接。