[实用新型]一种定容注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种定容注塑模具，包括上下对称水平设置的定位安装板，所述上下两侧的定位安装板均相向设置有固定安装槽，下方的固定安装槽上等角度设置有若干弹性限位支撑柱，固定安装槽外侧的定位安装板上均等角度设置有若干弹性固定结构，所述弹性固定结构包括固定安装槽外侧的定位安装板上等角度水平贯穿设置的伸缩螺柱，伸缩螺柱的一端伸入固定安装槽竖直设置有夹持固定板，上方的定位安装板上侧两端及下方的定位安装板下侧的两端均对称水平伸出设置有固定安装板，本实用新型具有结构设计紧凑，定容注塑效果好，真空保温注塑成功率高，质量好，且装置体型明显减小，安装方便等优点。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是一种定容注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，由于当前使用的注塑模具设计不合理工艺老旧，造成实际使用中出现种种问题。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了当前使用的注塑模具，由于采用持续通道式注塑结构，和工艺，造成注塑的导料结构复杂，且装置连接距离过长，造成热量散失，熔融状态难以保持，造成注塑件开裂甚至阻塞注塑装置等问题，解决了当前使用的注塑模具，由于采用非定容注塑结构，造成注射用过程控制效果差，往往产生注塑溢出，且由于采用传统保温措施造成保温效果差，使得本实用新型具有结构设计紧凑，定容注塑效果好，真空保温注塑成功率高，质量好，且装置体型明显减小，安装方便等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定容注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种定容注塑模具，包括上下对称水平设置的定位安装板，所述上下两侧的定位安装板均相向设置有固定安装槽，下方的固定安装槽上等角度设置有若干弹性限位支撑柱，固定安装槽外侧的定位安装板上均等角度设置有若干弹性固定结构，所述弹性固定结构包括固定安装槽外侧的定位安装板上等角度水平贯穿设置的伸缩螺柱，伸缩螺柱的一端伸入固定安装槽竖直设置有夹持固定板，上方的定位安装板上侧两端及下方的定位安装板下侧的两端均对称水平伸出设置有固定安装板，固定安装板上均竖直贯穿设置有固定安装孔，上方的定位安装板左半段设置有定容导料注塑结构，所述定容导料注塑结构包括上方的定位安装板中间位置竖直贯穿设置的伸缩导料管，伸缩导料管的上端伸出定位安装板，伸缩导料管的左侧的定位安装板上水平设置有定容注射导料筒，定容注射导料筒的右端与伸缩导料管通过弧形导料管连通，定容注射导料筒的外侧间隙包裹设置有真空玻璃罩，定容注射导料筒的左端中间位置配合真空玻璃罩的左端中间位置水平贯穿设置有内螺纹安装筒，配合内螺纹安装筒水平贯穿设置有外螺纹定位安装筒，外螺纹定位安装筒的右端配合定容注射导料筒竖直设置有定位移动板，定位移动板的右侧也配合定容注射导料筒竖直设置有移动挤料板，移动挤料板的左端中间位置配合外螺纹定位安装筒水平设置有导向挤压柱，定容注射导料筒的右上角向上贯穿真空玻璃罩连通设置有进料管，上方的定位安装板上端配合左侧的固定安装板半镶嵌设置有注塑动力安装罩，注塑动力安装罩的内部左半段竖直镶嵌设置有液压油箱，注塑动力安装罩的右上角配合液压油箱镶嵌设置有液压马达。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩导料管的下端设置有气密安装套，且气密安装套的上端配合伸缩导料管设置有复位弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动挤料板的右侧竖直覆盖设置有陶瓷板，定容注射导料筒的上端水平镶嵌设置有玻璃板，玻璃板的上端刻蚀有容量刻度尺。

作为本实用新型进一步的方案：所述真空玻璃罩的右下角配合定位安装板水平设置有真空电机，真空电机的左下角设置有伸入真空玻璃罩内的真空发生器，且外螺纹定位安装筒的左端上下对称设置有转动调节安装孔。