[实用新型]一种全自动隐形眼镜全模注液机

说明书

本申请公开了一种全自动隐形眼镜全模注液机，其包括机架；设置于机架的四工位旋转机构，四工位旋转机构具有下模取放工位、注液工位、上下模压合工位及上模放置工位；位于注液工位一侧的自动注液机构；设置于上模放置工位一侧的自动筛选机构；以及位于上下模压合工位一侧的自动压模机构。本实用新型通过四工位旋转机构输送下模，自动筛选机构输送上模，然后经过注液、放置上模、压合上模工序，自动完成隐形眼镜的成型，避免以往生产效率低下的麻烦。

技术领域

本申请属于隐形眼镜制造技术领域，具体地说，涉及一种全自动隐形眼镜全模注液机。

背景技术

随着电脑、手机登电子产品的普及，人们在工作生活中越来越普遍地接触各种带显示屏的设备，因使用此类电子产品设备时的光线强度不同，对人们的视力有不同程度的影响。随着人们用眼强度和用眼时间的增加，佩戴眼镜的人数也逐渐增多，未免普通眼镜佩戴所产生的外在形象等方面的影响，隐形眼镜因其在视力矫正以及美化方面的作用而愈来愈受人们欢迎。

目前，隐形眼镜制造工艺主要有三种：离心浇铸旋转成型法、车削工艺法和模压成型法，其中，模压成型法为近期新兴的一种隐形眼镜成型工艺。现有模压成型法制备隐形眼镜过程中，多使用高分子聚合物等液态材料制作，通常先对模具进行人工除尘再采用手动注液的方式进行；人工手动注液过程中，先将适量的液体注入到凹模具中，然后把凸模具放置到凹模具中进行压合，压出具有隐形眼镜镜片外形的初级镜片模型，再经加热至指定温度成型，而后再经水淬和灭菌等程序，即成为可配戴的镜片。

在上述模压成型法制备隐形眼镜过程中，除尘、注液和压合的过程完全由人工完成，因不同工作人员操作的个体差异，存在很多缺陷，如液体原料的注液量无法达到标准要求，压合的紧密程度无法确定且规格不一致，以及压合后的镜片转移到烘箱的间隔时间不一致等，上述缺陷导致产品的产量和质量均受到不同程度的影响；而且，因镜片的成型效果受空气洁净度的影响较大，因人员差异及操作标准不一极易导致不确定性杂质掺杂到成型镜片中，从而使隐形眼镜的成品率受到影响；此外，加热定型的过程通常是将一定数量的注液压合后的模具统一放入一个小型烘箱内进行加热，人工操作中由于注液压合后产品的堆积而不能及时放入烘箱加热，导致不同产品的成型效果也各不相同，从而使隐形眼镜镜片的品质不一致，生产效率和合格率均比较低。

因此，亟需研究开发出更优的设备，以更优的方法，提高隐形眼镜镜片的生产率和合格率，保障镜片的品质与标准统一。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种全自动隐形眼镜全模注液机，通过四工位旋转机构输送下模，自动筛选机构输送上模，然后经过注液、放置上模、压合上模工序，自动完成隐形眼镜的成型，避免以往生产的麻烦。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种全自动隐形眼镜全模注液机，其包括机架；设置于机架的四工位旋转机构，四工位旋转机构具有下模取放工位、分别位于下模取放工位左右两侧的注液工位与上下模压合工位、及位于注液工位与上下模压合工位之间的上模放置工位；位于注液工位一侧的自动注液机构；设置于上模放置工位一侧的自动筛选机构，自动筛选机构筛选上模并通过自动移模机构输送至上模放置工位；以及位于上下模压合工位一侧的自动压模机构；其中，下模取放工位放置下模，通过旋转移动至注液工位由自动注液机构注液，并继续转移至上模放置工位；自动筛选机构输送上模，通过自动移模机构放置上模至上模放置工位的下模上，一并转移至上下模压合工位由自动压膜机构自动压模，最终转移至下模取放工位取下产品。

根据本实用新型一实施方式，其中上述四工位旋转机构成圆盘状，底部设置角度分割器与电机，通过电机驱动角度分割器带动四工位旋转机构间歇转动。

根据本实用新型一实施方式，其中上述自动注液机构包括注液升降气缸；由注液升降气缸驱动的注液平移气缸；以及由注液平移气缸驱动的注液针头。