[实用新型]一种用于生产浓缩丸的制丸机

说明书

本实用新型公开了一种用于生产浓缩丸的制丸机，包括箱体，箱体的顶端设有开口，箱体的顶部一侧内壁固定安装有电机箱，电机箱的内壁固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴垂直固定连接有活动推板，箱体远离电机箱的一侧内壁固定安装有抵板，电机箱和抵板之间固定安装有多组导向杆组，导向杆组包括两个导向杆，导向杆组的表面滑动套设有制丸模具，制丸模具包括两个完全对称的半模，半模的顶端中间水平开设有导液凹槽，两个半模相互靠近的一侧均依次竖直开设有导液通道和球形模仁。本实用新型结构合理，简化了药丸制作的过程，提高了制丸过程的自动化程度，减少了制丸过程中药料的浪费，降低了药丸的生产成本，提高了产品的质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及生产浓缩丸技术领域，尤其涉及一种用于生产浓缩丸的制丸机。

背景技术

目前,制丸机是一种被广泛应用的药丸生产设备，其生产过程是将混合均匀的药料填入料箱，经翻动挤压出与药丸规格直径大小相同的药条，最后通过制丸模具将药条揉搓成药丸，现有制丸机过程繁杂，且制丸的过程中药料浪费严重，浪费了原料，提高了药丸的生产成本，制丸的过程自动化程度低，且人工操作制丸均匀度难以控制,产品质量和效率往往很难达到要求，为此我们设计出了一种用于生产浓缩丸的制丸机来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产浓缩丸的制丸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产浓缩丸的制丸机，包括箱体，箱体的顶端设有开口，箱体的顶部一侧内壁固定安装有电机箱，电机箱的内壁固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴垂直固定连接有活动推板，箱体远离电机箱的一侧内壁固定安装有抵板，电机箱和抵板之间固定安装有多组导向杆组，导向杆组包括两个导向杆，导向杆组的表面滑动套设有制丸模具，制丸模具包括两个完全对称的半模，半模的顶端中间水平开设有导液凹槽，两个半模相互靠近的一侧均依次竖直开设有导液通道和球形模仁，导液通道的底端与球形模仁连通，导液通道的顶端延伸至导液凹槽的内部，两个半模相互靠近的一侧均对称开设有矩形槽，矩形槽的内部安装有弹簧，箱体的两侧内壁之间滑动安装有置物抽屉，箱体的底端内壁固定安装有蒸汽发生器。

优选的，活动推板靠近抵板的一侧顶部固定安装有出液管，活动推板的一侧固定安装有进液管，进液管的另一端延伸至箱体的外部。

优选的，活动推板的顶端内部水平设有通道，通道的两端分别与出液管和进液管固定连接。

优选的，弹簧滑动套设在导向杆的表面，且弹簧的两端分别固定在两个半模的矩形槽内壁上。

优选的，导向杆组设有三到六个，每个导向杆组滑动套设有三到六个制丸模具。

优选的，置物抽屉的底部开设有矩形开口，矩形开口的内壁固定安装有滤网。

本实用新型的有益效果是：通过启动推杆电机推动活动推板，带动制丸模具在导向杆上移动，使得弹簧压缩，直至每个制丸模具紧紧压缩在一起，药液通过进液管、活动推板的内部通道和出液管流入导液凹槽，再经过导液通道流入球形模仁，启动蒸汽发生器对制丸模具进行均匀恒温加热，将球形模仁内的药液浓缩直至成丸，最后反向启动推杆电机拉动活动推板，在弹簧弹力的作用下，制丸模具的两个半模打开，药丸落在置物抽屉内，简化了药丸制作的过程，本实用新型结构合理，简化了药丸制作的过程，提高了制丸过程的自动化程度，减少了制丸过程中药料的浪费，降低了药丸的生产成本，提高了产品的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产浓缩丸的制丸机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产浓缩丸的制丸机的水平剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产浓缩丸的制丸机的俯视图。