[实用新型]一种冶炼炉全程自动跟踪除尘系统

权利要求书

1.一种冶炼炉全程自动跟踪除尘系统，其特征在于：包括笼式伸缩框组（2）、吸尘罩（1）、耐高温伸缩管（3）、吸尘管道（4）、回转支承（5），耐高温伸缩管（3）连接吸尘罩（1）和吸尘管道（4）的吸尘端，耐高温伸缩管（3）套入到笼式伸缩框组（2）的空腔内，吸尘罩（1）连接笼式伸缩框组（2），吸尘管道（4）的输送端连接回转支承（5）；

所述笼式伸缩框组（2）包括28#笼式框（28），28#笼式框（28）连接有26#摆动杆组（26）和27#摆动杆组（27），26#摆动杆组（26）、27#摆动杆组（27）呈反方向设置，并与28#笼式框（28）的平面垂直设置。

2.如权利要求1所述的一种冶炼炉全程自动跟踪除尘系统，其特征在于：所述笼式伸缩框组（2）包括第一组件、第二组件、第三组件、双作用气缸组（23）和三位三通电磁阀（22），三位三通电磁阀（22）连接有双作用气缸组（23）和操作盘（6），第一组件包括21#笼式框（21），21#笼式框（21）连接有24#摆动杆（24）和25#摆动杆（25）；第二组件包括28#笼式框（28），28#笼式框（28）连接有26#摆动杆（261）和27#摆动杆（271）；第三组件包括29#笼式框（29），29#笼式框（29）连接有26#摆动杆（261），双作用气缸组（23）连接21#笼式框和25#摆动杆（25），26#摆动杆（261）连接24#摆动杆（24）、25#摆动杆（25）、27#摆动杆（271）。

3.如权利要求2所述的一种冶炼炉全程自动跟踪除尘系统，其特征在于：所述24#摆动杆（24）包括24a端部，25#摆动杆（25）包括25a端部，21#笼式框（21）的F、G、H位置各焊接有一轴销，21#笼式框（21）的G、H位置的轴销上分别套入一支24#摆动杆（24）的24a端部，21#笼式框（21）的F位置的轴销上套入一支25#摆动杆（25）的25a端部，并对21#笼式框（21）与24#摆动杆（24）进行定位，组成第一组件。

4.如权利要求2所述的一种冶炼炉全程自动跟踪除尘系统，其特征在于：所述26#摆动杆（261）包括261b端部，27#摆动杆（271）包括271a端部，26#摆动杆（261）的261b端部和27#摆动杆（271）的271a端部上分别安装有齿轮；

所述28#笼式框（28）的F、G、H位置各焊接有两轴销，形成28#笼式框（28）的F、G、H位置的上排轴销、下排轴销，28#笼式框（28）的F、G、H位置的上排轴销上各套入一支26#摆动杆（261）的261b端部，3支26#摆动杆（261）与28#笼式框（28）的平面垂直；

所述28#笼式框（28）的F、G、H位置的下排轴销上各套入一支27#摆动杆（271）的271a端部，3支27#摆动杆（271）与28#笼式框（28）的平面垂直；

3支27#摆动杆（271）的方向与3支26#摆动杆（261）方向相反，两排齿轮正确啮合，并对28#笼式框（28）与26#摆动杆（261）、27#摆动杆（271）进行定位，组成第二组件。

5.如权利要求2所述的一种冶炼炉全程自动跟踪除尘系统，其特征在于：所述26#摆动杆（261）包括261b端部，29#笼式框（29）的F、G、H位置各焊接有一轴销，29#笼式框（29）的F、G、H位置的轴销上分别套入一支26#摆动杆（261）的261b端部，并对29#笼式框（29）和26#摆动杆（261）进行定位，组成第三组件。

6.如权利要求2所述的一种冶炼炉全程自动跟踪除尘系统，其特征在于：所述26#摆动杆（261）包括261a端部，24#摆动杆（24）包括24b端部，25#摆动杆（25）包括25c端部；

所述第二组件中的3支26#摆动杆（261）的261a端部分别插入第一组件中2支24#摆动杆（24）的24b端部和1支25#摆动杆（25）的25c端部，并对26#摆动杆（261）与24#摆动杆（24）、25#摆动杆（25）进行定位，将第一组件和第二组件连接在一起。