[实用新型]一种冶炼炉全程自动跟踪除尘系统

说明书

本实用新型公开了一种冶炼炉全程自动跟踪除尘系统，包括笼式伸缩框组、吸尘罩、耐高温伸缩管、吸尘管道、回转支承，耐高温伸缩管连接吸尘罩和吸尘管道的吸尘端，耐高温伸缩管套入到笼式伸缩框组的空腔内，吸尘罩连接笼式伸缩框组，吸尘管道的输送端连接回转支承。具有以下优点：全程自动跟踪功能，即保证了最佳吸尘除尘效果又节省人工，不会出现误操作现象，采用气缸代替油缸，避免了油的可燃性，可在易燃环境下工作，节省了多缸成本，双作用气缸，伸缩都有动力，实现了吊载及笼式框内腔载物的升降运动，伸缩功能使得吸尘罩与炉盖之间保持合理距离，即达到最佳吸尘效果。

技术领域

本实用新型涉及一种除尘系统，尤其涉及一种冶炼炉全程自动跟踪除尘系统。

背景技术

铸造行业及非晶合金行业，使用电炉冶炼钢水，电炉冶炼（以下简称冶炼炉）在工作过程中会产生烟尘污染，有的冶炼炉在炉盖上有吸尘系统，有的冶炼炉在炉盖上没有吸尘系统。

炉盖上有吸尘系统的冶炼炉，在冶炼过程中、加料过程中、测温过程中、倾倒钢水过程中，都会有烟尘未被吸走，而散发至周围环境中。

在炉盖上没有吸尘系统的冶炼炉，其全过程的烟尘都会散发在周围环境中。

在冶炼炉上方安装固定吸尘罩，又有碍于冶炼炉正常工作。即使安装了，因为冶炼炉在工作过程中的高度和位置是变化的，吸尘罩的高度距离炉口太近了，吸尘效果好，但是，易被高温烤坏和有碍于冶炼炉正常工作；太高了吸尘效果又不好；基本上是不了了之。

这样不符合《环保法》，特别是不符合粉尘含量不大于15mg/m³的标准。有害于员工及周边人员的身体健康。

发明内容

本实用新型要解决的问题是针对以上不足，提供一种冶炼炉全程自动跟踪除尘系统，全程自动跟踪功能，即保证了最佳吸尘除尘效果又节省人工，不会出现误操作现象，采用气缸代替油缸，避免了油的可燃性，可在易燃环境下工作，节省了多缸成本，双作用气缸，伸缩都有动力，实现了吊载及笼式框内腔载物的升降运动，伸缩功能使得吸尘罩与炉盖之间保持合理距离，即达到最佳吸尘效果。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种冶炼炉全程自动跟踪除尘系统，包括笼式伸缩框组、吸尘罩、耐高温伸缩管、吸尘管道、回转支承，耐高温伸缩管连接吸尘罩和吸尘管道的吸尘端，耐高温伸缩管套入到笼式伸缩框组的空腔内，吸尘罩连接笼式伸缩框组，吸尘管道的输送端连接回转支承；

所述笼式伸缩框组包括28#笼式框，28#笼式框连接有26#摆动杆组和27#摆动杆组，26#摆动杆组、27#摆动杆组呈反方向设置，并与28#笼式框的平面垂直设置。

进一步的，所述笼式伸缩框组包括第一组件、第二组件、第三组件、双作用气缸组和三位三通电磁阀，三位三通电磁阀连接有双作用气缸组和操作盘，第一组件包括21#笼式框，21#笼式框连接有24#摆动杆和25#摆动杆；第二组件包括28#笼式框，28#笼式框连接有26#摆动杆和27#摆动杆；第三组件包括29#笼式框，29#笼式框连接有26#摆动杆，双作用气缸组连接21#笼式框和25#摆动杆，26#摆动杆连接24#摆动杆、25#摆动杆、27#摆动杆。

进一步的，所述24#摆动杆包括24a端部，25#摆动杆包括25a端部，21#笼式框的F、G、H位置各焊接有一轴销，21#笼式框的G、H位置的轴销上分别套入一支24#摆动杆的24a端部，21#笼式框的F位置的轴销上套入一支25#摆动杆的25a端部，并对21#笼式框与24#摆动杆进行定位，组成第一组件。

进一步的，所述26#摆动杆包括261b端部，27#摆动杆包括271a端部，26#摆动杆的261b端部和27#摆动杆的271a端部上分别安装有齿轮；