[实用新型]一种汇流带的自动焊接设备及太阳能电池串组生产系统

说明书

本实用提供了一种汇流带的自动焊接设备，适用于太阳能电池串组生产领域，用于解决汇流带搭接处高低不一致造成的EPE膜塞入困难的问题，压膜制备装置包括连接板、驱动机构、压模和压柱，驱动机构固定安装于连接板上，压模连接于驱动机构的运行机构上，以实现压模的行进；压柱弹性连接于压模上，压柱用来固定EPE膜、压模用来成型EPE膜，从而实现EPE膜的压膜制备。EPE膜的压膜制备装置使得平展的EPE膜片的EPE膜活片被压制折弯，使得与搭接处对应的EPE膜活片能够方便地穿过汇流带。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池的生产领域，尤其涉及太阳能电池串组衔接部位绝缘用EPE膜的制备。

背景技术

太阳能电池串组由汇流带串联焊接而成，其中会用到“L”形或“U”形汇流带，“L”形或“U”形汇流带中较长的部分一般称为长带，较短的部分一般称为引线。“L”形或“U”形汇流带的引线制备一般采用搭接焊的方式，就是将汇流带截断为长带和引线，再将长带和引线垂直摆放焊接在一起，这种搭接焊汇流带的方法虽然使汇流带间不存在空隙，但在置放EPE膜时，却遇到了新的问题。

在太阳能电池串组生产工序中，串联焊接电池串后，电池串组必须将电流通过汇流带的引线引出，而在引线输出端，为避免引起短路，需将引线与电池片之间分隔开，一般采用EPE膜进行绝缘分隔，因此，在引线与长带的搭焊处需要塞入具有绝缘作用的EPE膜。但因为汇流带采用的搭接焊方式，使汇流带在搭接处有高度不一致的台阶状结构，在置放EPE膜并将EPE膜塞入汇流带的引线与长带间时，EPE膜的切口处会因汇流带的台阶而难以塞入，使电池串组自动化焊接受到限制。

发明内容

有鉴于以上汇流带搭接焊用EPE膜塞入困难的问题，有必要提出一种汇流带的自动焊接设备及其压膜制备方法。汇流带的自动焊接设备用于EPE膜的裁切与转运，也即将卷带状的EPE膜拉直、裁剪为需要长度的EPE膜片，并根据实际使用需要在裁切后的EPE膜片上裁切EPE膜活片，本实用新型需要解决的就是在汇流带的自动焊接设备上实现EPE膜片的折弯压制。

一种汇流带的自动焊接设备，包括EPE膜的供给制备装置、EPE膜的压膜制备装置、拉膜机构和接应机构。

EPE膜的压膜制备装置，包括连接板、驱动机构、压模、压柱和底座，连接板连接于底座上，驱动机构固定连接于连接板上，压模固定连接于驱动机构的运行部件上，压柱弹性连接于压模上，底座位于连接板和压模、压柱的下方，底座用来放置待压制的EPE膜片，也即EPE膜片置于底座上，且运行部件的运行方向为垂直于EPE膜片的方向，也即垂直于底座，且压柱相对于EPE膜片的垂直距离小于压模相对于EPE膜片的垂直距离，从而实现压柱对EPE膜片的抵压和稳定作用，底座与压模相对的空间垂直位置方向上设有凹槽，凹槽可以容纳压模和EPE膜活片，从而实现EPE膜活片的折弯压制。

EPE膜的压膜制备装置，还包括拉膜机构，拉膜机构包括拉膜夹钳和滑块，拉膜夹钳用来夹持待折弯压制的EPE膜片，滑块用来将待折弯压制的EPE膜片转运至折弯压制区域，拉膜机构滑动连接于底座两侧的导轨上，拉膜夹钳设置于滑块的一端，从而实现拉膜机构在底座上的往复运动，以实现待折弯压制的EPE膜片的夹持和转运；压膜制备装置设置在滑块的另一端，连接板直接固定连接在拉膜机构上，从而实现压膜制备装置也可以沿底座往复运动，从而提升压膜制备装置的使用范围，提升整个EPE膜的压膜制备装置的工作效率。

进一步的，位于底座上的用于折弯压制的凹槽可以设置有若干个，从而适用于不同切口的EPE膜片的折弯压制。

作为一种优选，凹槽的宽度可以容纳待折弯压制的EPE膜活片的厚度和压模的宽度，凹槽的长度可以容纳压模的长度。

进一步的，压模在运行部件的作用下向待折弯压制的EPE膜活片运行时，压柱同步向待折弯压制的EPE膜片运行，当压柱接触到待折弯压制的EPE膜片时，压模继续向下运行进入凹槽，而压柱在弹性机构的作用下相对于压模反向运行，从而实现待折弯压制的EPE膜活片的折弯压制。