[实用新型]一种用于汽车铝产品的钢针检测设备

说明书

一种用于汽车铝产品的钢针检测设备，包括基座、检测机构及警报机构，检测机构设置于基座上，警报机构设置于检测机构上。检测机构包括称重装置、磁力板、支撑板、保护罩体、产品承载板及产品支柱，支撑板设置于基座上，保护罩体盖设于支撑板上，且保护罩体与支撑板共同围成收容腔。本实用新型的一种用于汽车铝产品的钢针检测设备，通过设置的基座、检测机构及警报机构，基座用于对检测机构及警报机构起到较好的支撑效果，并使得检测机构在检测时，具有较好的平稳性，检测机构用于检测产品内是否存在钢针，警报机构用于提醒工人，如此，代替传统人工肉眼检测，通过机械检测，从而提高钢针检测效率、钢针检测效果和提高产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种钢针检测设备，特别是涉及一种用于汽车铝产品的钢针检测设备。

背景技术

目前，汽车的电路基板需要经过表面处理，即磁力研磨加工，加工好后的产品，在缝隙内极易残留细小研磨材料，即钢针，现有方法是人肉眼检查，因钢针极细小，且颜色与产品铝表面色相近，因此，工人通过视觉效果很难辨别出来，并且效率十分低，检测效果也比较差，如此，经常造成产品残留钢针未被发现而影响产品后序加工，从而导致产品合格率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高钢针检测效率、钢针检测效果和提高产品合格率的用于汽车铝产品的钢针检测设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于汽车铝产品的钢针检测设备，包括基座、检测机构及警报机构，所述检测机构设置于所述基座上，所述警报机构设置于所述检测机构上；

所述检测机构包括称重装置、磁力板、支撑板、保护罩体、产品承载板及产品支柱，所述支撑板设置于所述基座上，所述保护罩体盖设于所述支撑板上，且所述保护罩体与所述支撑板共同围成收容腔，所述称重装置、所述磁力板及所述产品支柱分别收容于所述收容腔内，且所述称重装置设置于所述支撑板上，所述磁力板设置于所述称重装置上，所述产品支柱的第一端设置于所述支撑板上；

所述保护罩体开设有容置槽，所述产品承载板容置于所述容置槽内，且所述产品承载板设置于所述产品支柱的第二端上，所述产品承载板与所述磁力板相平行，且所述产品承载板与所述磁力板之间设置有间隔；

所述警报机构包括处理模组及警报器，所述处理模组与所述称重装置电连接，所述警报器与所述处理模组电连接，所述警报器设置于所述称重装置上。

在其中一个实施例中，所述基座包括基架及高度调节组件，所述高度调节组件包括四个脚杯，四个所述脚杯分别设置于所述基架的四个端角位置处，所述支撑板设置于所述基架上。

在其中一个实施例中，所述检测机构还包括支撑组件，所述支撑组件包括四个支撑柱，四个所述支撑柱的第一端分别设置于所述基架的四个端角，四个所述支撑柱的第二端分别设置于所述支撑板的四个端角。

在其中一个实施例中，所述称重装置为电子秤。

在其中一个实施例中，所述电子秤为千分位计电子秤。

在其中一个实施例中，所述磁力板包括多个磁力块，各所述磁力块顺序连接。

在其中一个实施例中，所述警报机构还包括电池模组，所述电池模组设置于所述称重装置上，且所述电池模组分别与所述处理模组及所述警报器电连接。

在其中一个实施例中，所述警报器为蜂鸣器。

在其中一个实施例中，所述产品承载板与所述磁力板之间的距离为1mm～20mm。

在其中一个实施例中，所述产品承载板设置有承载部。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：