[实用新型]一种硫化机的出料装置

说明书

本实用新型公开了一种硫化机的出料装置，包括了：加热装置、出料口、输送机、底座、进水口、出水口、进水管、出水管、冷却液箱、水泵、冷却液腔，出料口设置于加热装置上，出料口与输送机相连，输送机设置于底座上，输送机上设有冷却液腔，冷却液腔上设有进水口和出水口，进水口通过进水管与水泵相连，出水口通过出水管与冷却液箱相连，水泵设置于冷却液箱上，冷却液腔横截面呈U型，内部中空，冷却液腔沿上部输送带设置固定于输送机边框上，将上部输送带半包围起来。本实用新型结构简单，设计合理，安装简单，操作方便，大大缩短了产品的降温时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化设备技术领域，尤其是一种硫化机的出料装置。

背景技术

橡胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。“硫化过程”一词在整个橡胶工业中普遍使用，在橡胶化学中占有重要地位。橡胶分子链间的硫化反应能力取决于其结构。硫化后的橡胶形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。传统的橡胶硫化机结构复杂，操作繁琐，硫化生产效率低下，且需要经常维修更换零件，使用寿命短，增大了生产成本。

现有的平板硫化机出料时，需要降低加热装置的温度，然后将成品从出料口送出，此时的成品温度依然很高，对于工作人员存在烫伤的安全隐患，而且反复的升高降低加热装置的温度，也会造成不必要的能源浪费，提高企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的所要解决的技术问题是克服了现有技术中的缺陷，提供了一种具有冷却降温功能的适用于平板硫化机的出料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化机的出料装置，包括了加热装置、出料口、输送机、底座、进水口、出水口、进水管、出水管、冷却液箱、水泵、冷却液腔，其特征在于：所述出料口设置于加热装置上，出料口与输送机相连，输送机设置于底座上，输送机上设有冷却液腔，冷却液腔上设有进水口和出水口，进水口通过进水管与水泵相连，出水口通过出水管与冷却液箱相连，水泵设置于冷却液箱上。

进一步，述输送机高度与出料口相匹配，输送机配置有输送带、输送机边框、驱动电机、托辊组，输送机边框沿输送带边缘设置，对称设置于输送带左右两侧，托辊组位于输送机前后两端处，驱动电机与输送机相连接。

进一步，所述冷却液腔横截面呈U型，两个内角均为90度直角，冷却液腔为内部中空。

进一步，所述冷却液腔沿上部输送带设置固定于输送机边框上，将上部输送带半包围起来。

进一步，所述进水口设置于冷却液腔的近出料口端。

进一步，所述出水口设置于冷却液腔的远离出料口端，且出水口不与进水口设置于冷却液腔的同侧。

进一步，所述冷却液腔材质为铝合金。

进一步，所述出水管与冷却液箱的侧面底部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计合理，可操作性强，在原有的平板硫化机基础上就增加了冷却液箱、水泵、冷却液腔等设备，这些设备在市场上均可以很容易的购买到，成本不高，装配简单。硫化机的加热装置生产出的产品，通过出料口后，可以立刻进入冷却降温状态，无需硫化机的加热装置通过自主降温来降低产品温度，加热装置可持续保持一个恒温状态，便于保持工作效率，从出料口出送出的产品，在进入输送带的同时，也进入了冷却装置中，冷却液腔将输送带半包围起来，全方位的均匀地对产品进行降温，避免高温烫伤事的发生，节省降温时间，而且采用的循环设备，可以使冷却液反复使用，降低了企业的成本提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为本实用新型的输送机截面示意图（省略底座）。