[实用新型]一种TFT基板薄化玻璃喷淋用底部支撑装置

说明书

本实用新型提供一种应用于薄膜晶体管液晶显示器生产辅助设备零部件技术领域的TFT基板薄化玻璃喷淋用底部支撑装置，所述的TFT基板薄化玻璃喷淋用底部支撑装置的支撑本体(1)上设置多道按间隙布置的凹槽部(2)，每道凹槽部(2)一侧设置为能延伸到支撑本体(1)的侧面Ⅰ(3)位置的结构，每道凹槽部(2)另一侧设置为能延伸到支撑本体(1)的侧面Ⅱ(4)的结构，支撑本体(1)为耐酸材料制成的结构，本实用新型所述的TFT基板薄化玻璃喷淋用底部支撑装置，能够可靠起到限制承载的薄化玻璃叠片的作用，避免蚀刻过程中出现的凹陷、锋利，降低制损风险，降低成本，提高产品质量。

技术领域

本实用新型属于薄膜晶体管液晶显示器生产辅助设备零部件技术领域，更具体地说，是涉及一种TFT基板薄化玻璃喷淋用底部支撑装置。

背景技术

随着OLED显示屏逐步走向市场化，急需通过降低成本和提升产品重要参数来保持TFT-LCD显示屏(薄膜晶体管液晶显示器)对于OLED显示屏的竞争优势。为了达成这样的目标，TFT-LCD显示屏在薄化环节采取两种措施来达成这样的目标；为了保证TFT-LCD显示屏薄化后的厚度能够与OLED显示屏最薄的产品进行竞争，目前TFT-LCD显示屏厂商均将薄化后厚度目标锁定在0.3t，这是TFT-LCD显示屏薄化行业的一个挑战；而另一个措施导致TFT-LCD显示屏薄化行业在此基础上遭遇更大挑战的是，TFT-LCD显示屏厂商为了降低加工成本，均在追求薄化产品的大尺寸化趋势；这就意味着TFT-LCD显示屏薄化行业面临着双重挑战，即大尺寸(如G5)产品超薄产品(如0.3t)的量产化攻关；在这样的技术背景下，TFT-LCD显示屏薄化行业在量产化进程中面临的最大困难就是降低产品制损，而在降低产品制损的改善过程中，喷淋式薄化制程中最急需改善的就是产品薄化制程过程中，产品底部支撑工装导致的制损。当TFT-LCD显示屏薄化行业出现量产化需求时，现有的底部支撑装置就出现了很多缺点：缺点1：薄化产品直接和支撑装置接触，在薄化产品受到冲击时，薄化产品直接和支撑装置凸点产生摩擦，导致接触位置薄化效应加剧，引发此处凹陷、锋利，从而导致蚀刻过程中出现大量制损；缺点2：现有的底部支撑装置采用两凸点来限制产品在蚀刻过程中的摆动，在蚀刻过程中，喷淋而下的液体不断冲击产品，导致产品蚀刻过程中极易出现叠片，从而导致蚀刻过程中出现大量制损，而出现叠片处薄化效果不明显，大大降低了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够可靠起到限制承载的薄化玻璃叠片的作用，避免蚀刻过程中出现的凹陷、锋利，降低制损风险，降低成本，提高产品整体质量的TFT基板薄化玻璃喷淋用底部支撑装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种TFT基板薄化玻璃喷淋用底部支撑装置，所述的TFT基板薄化玻璃喷淋用底部支撑装置包括支撑本体，支撑本体上设置多道按间隙布置的凹槽部，每道凹槽部一侧设置为能延伸到支撑本体的侧面Ⅰ位置的结构，每道凹槽部另一侧设置为能延伸到支撑本体的侧面Ⅱ的结构，TFT基板薄化玻璃喷淋时，每道凹槽部设置为能够分别与薄化玻璃底部接触的结构，支撑本体为耐酸材料制成的结构。

每道所述的凹槽部分别包括凹槽部侧面Ⅰ、凹槽部侧面Ⅱ，凹槽部侧面Ⅰ、凹槽部侧面Ⅱ设置为侧面截面呈V字形面结构，每道凹槽部分别设置为通过铣床铣出的结构。

每道所述的凹槽部分别包括凹槽部侧面Ⅰ、凹槽部底面、凹槽部侧面Ⅱ，凹槽部侧面Ⅰ、凹槽部底面、凹槽部侧面Ⅱ设置为侧面截面呈倒梯形面结构，每道凹槽部分别设置为通过铣床铣出的结构。

所述支撑本体设置为长杆状结构，支撑本体包括支撑本体上表面，多道所述的凹槽部按间隙设置在支撑本体上表面上。

所述的凹槽部侧面Ⅰ设置为截面呈梯形面结构、凹槽部底面设设置为截面呈方形面结构，凹槽部侧面Ⅱ设置为截面呈梯形面结构。

所述的支撑本体设置为由耐酸高强度金属材料制成的结构。