[实用新型]污泥热解气直接燃烧的污泥炭化装置

权利要求书

1.一种污泥热解气直接燃烧的污泥炭化装置，其特征在于，该装置包括干化机(3)、与所述干化机(3)连接的蒸汽发生器(11)、与所述蒸汽发生器(11)连接的炭化炉加热室(12)、设置在所述炭化炉加热室(12)内的炭化炉(13)、与所述炭化炉(13)的热解产物出口连接的分离室(14)、与所述分离室(14)的热解气口连接的燃烧室(20)、与所述蒸汽发生器(11)的烟气出口端连接的烟气处理器(10)、与所述烟气处理器(10)烟气出口端连接的引风机(31)，所述蒸汽发生器(11)的蒸汽出口与干化机(3)的蒸汽进口相连，干化机(3)的冷凝水出口连有冷凝水泵(1)，所述冷凝水泵(1)的出水端与蒸汽发生器(11)的水进口连接，燃烧室(20)的烟气出口(203)与炭化炉加热室(12)的热烟气进口(121)连接。

2.根据权利要求1所述的污泥热解气直接燃烧的污泥炭化装置，其特征在于，所述干化机(3)的干泥出口与干污泥仓(5)进口连接，干污泥仓(5)出口与干泥蛟龙(24)进口连接，所述干泥蛟龙(24)的出口端与炭化炉(13)上的炭化炉干泥进口(132)相连，炭化炉(13)上的炭化炉热解产物出口(131)与分离室(14)上的分离室热解产物进口(144)相连，所述炭化炉(13)的炭化炉尾部(133)呈圆台状，并与炭化炉干泥进口(132)同心，炭化炉热解产物出口(131)直径小于炭化炉(13)主体直径；炭化炉(13)与其外部设置的炭化炉齿轮(28)及炭化炉滚圈(29)间，均采用齿轮及滚圈支撑架(32)间接连接，炭化炉(13)与炭化炉齿轮(28)间，以及炭化炉(13)与炭化炉滚圈(29)间均留有20mm以上的间隙。

3.根据权利要求1所述的污泥热解气直接燃烧的污泥炭化装置，其特征在于，所述炭化炉加热室(12)上的热烟气进口(121)与燃烧室(20)上的烟气出口(203)相连接，炭化炉加热室(12)上的热烟气出口(122)与蒸汽发生器(11)相连，在炭化炉(13)外侧与炭化炉加热室(12)内侧之间设有螺旋状的导烟器(123)，所述导烟器(123)的螺距与热烟气进口(121)尺寸相同，导烟器(123)的旋向与炭化炉加热室上的热烟气进口(121)的旋向，以及炭化炉加热室上的热烟气出口(122)的旋向都相同，导烟器(123)内部与炭化炉外部连接，导烟器(123)外部与炭化炉加热室(12)间隙小于5mm。

4.根据权利要求1、2或3所述的污泥热解气直接燃烧的污泥炭化装置，其特征在于，所述分离室(14)底部设有生物炭出口(142)，所述生物炭出口(142)连接有冷却室(15)，设在分离室(14)另一侧的分离室热解气出口(143)与燃烧室(20)上的热解气进口(204)相连，分离室(14)中的分离室热解产物进口(144)处设有分离室挡板(141)，分离室挡板(141)的上部及两侧分别与分离室(14)顶部及四周相连，分离室挡板(141)的下部超过分离室热解产物进口(144)的下部，与分离室(14)下锥间留有间隙；分离室热解气出口(143)上部与分离室(14)顶部平齐，并与分离室(14)侧面圆周相切。

5.根据权利要求1、2或3所述的污泥热解气直接燃烧的污泥炭化装置，其特征在于，所述燃烧室(20)呈圆柱形，一端设置有燃烧室热解气进口(204)，另一端的热烟气出口(203)与炭化炉加热室上的热烟气进口(121)相连，燃烧室(20)的燃烧室热解气进口(204)一端的柱面上设置有烧嘴口(201)和安装在所述烧嘴口(201)上的烧嘴(19)，燃烧室(20)的外侧设置有环形二次风管(206)，燃烧室(20)中设有四周均匀布有多个与环形二次风管(206)连通的二次风喷头(207)，环形二次风管(206)上设置有二次风口(202)、与所述二次风口(202)连接的二次风机(22)，每个二次风喷头(207)与燃烧室(20)圆周的径向成一角度θ，θ取1—5°，燃烧室(20)内设置有位于二次风喷头(207)与热烟气出口(203)间的花墙(205)，所述花墙(205)上设有多个孔。