[实用新型]叶片翼型及风力发电机

说明书

本实用新型涉及风力发电技术领域，涉及叶片翼型及风力发电机。叶片翼型包括以下几何结构参数：在x1出现第一厚度峰值T1；T1位于c＊14.0％～c＊15.3％，x1位于c＊5.5％～c＊6.3％；在x2出现第二厚度峰值T2，T2为翼型最大厚度；T2位于c＊25.5％～c＊25.9％，x2位于c＊29.1％～c＊31.1％；在第一位置点x1和第二位置点x2之间的第三位置点x3出现厚度谷值T3；T3位于T2＊84.5％～T2＊88.2％；x3位于c＊14.0％～c＊15.9％。叶片翼型与常规NACA翼型相比，翼型阻力小，升阻比高，具有更优异的气动性能。风力发电机与现有技术相比具有上述的优势。

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，具体而言，涉及叶片翼型及风力发电机。

背景技术

随着世界能源问题日益突出，风能作为环境友好的可再生能源得到迅速发展。风力机叶片是风电机组的核心部件，而叶片又是由翼型沿其展向叠加而成，因此翼型性能的好坏直接决定了风电机组性能的优劣。随着风电机组不断大型化发展，叶片越来越长，特别是叶片根部对翼型的结构和气动特性都有更高的要求。

增加翼型厚度能够提高翼型的结构特性，但是随着翼型厚度的增加，翼型气动性能会降低，比如翼型的最大升力系数和最大升阻比会降低，翼型的前缘粗糙敏感性会增加等。而采用钝尾缘能够在满足翼型结构特性的同时提高厚翼型的气动特性，增加翼型尾缘厚度可以减小翼型吸力面的负压梯度，延迟翼型湍流分离，从而提高翼型升力系数、降低翼型前缘粗糙敏感性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叶片翼型及风力发电机，具有高升阻比及更优异的气动性能。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种叶片翼型，包括以下几何结构参数：以翼型上下表面的连接点为坐标原点，以翼型弦长所在直线为X轴建立直角坐标系，用c表示弦长；

在第一位置点x1出现第一厚度峰值T1；T1位于以下区间范围内： c*14.0％～c*15.3％，x1位于以下区间范围内：c*5.5％～c*6.3％；

在第二位置点x2出现第二厚度峰值T2，T2为翼型最大厚度；T2 位于以下区间范围内：c*25.5％～c*25.9％，x2位于以下区间范围内：c*29.1％～c*31.1％；

在第一位置点x1和第二位置点x2之间的第三位置点x3出现厚度谷值T3；T3位于以下区间范围内：T2*84.5％～T2*88.2％；x3位于以下区间范围内：c*14.0％～c*15.9％。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，T1＝c*14.9％；x1＝c*6.2％；

T2＝c*25.7％；x2＝c*30.4％；

T3＝T2*85.1％；x3＝c*15.3％。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述翼型最大弯度f位于以下区间范围内： c*3.5％～c*4.5％；最大相对弯度位于以下区间范围内：c*38.0％～ c*40.0％。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述翼型最大弯度f＝c*4.1％；最大相对弯度位于38.9％弦长处。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，在从前缘到13％～15％弦长处的区域内，其翼型厚度变化率高于翼型其他区域厚度变化率。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，在从前缘到20％弦长处的区域内，其翼型厚度变化率高于翼型其他区域厚度变化率。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述翼型上表面曲率变化率小于翼型下表面曲率变化率。