[实用新型]一种方形绝缘筒脱模装置

说明书

本实用新型提供了一种方形绝缘筒脱模装置，包括脱模架，脱模架由侧板和底板组成，所述侧板的两端竖直设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间设有上固定杆和下固定杆，上固定杆和下固定杆的中心处设有脱模气缸，侧板的上边沿的中部设有通孔，侧板的上边沿通过通孔设有螺杆，所述螺杆穿过上固定杆和下固定杆，螺杆位于通孔上方的直径大于位于通孔下方的直径；脱模架的底板中部上设有支撑架，支撑架上固定有支撑板，脱模气缸位于支撑板的前方；支撑架的侧方固定连接有固定架，所述固定架为“U”形，固定架的自由端设有伸缩气缸，伸缩气缸的顶杆的末端固定有脱模块。该装置结构简单，通过固定绝缘筒，脱出模芯，操作方便，脱模效率高。

技术领域

本实用新型属于变压器绝缘筒制作工装技术领域，具体涉及一种方形绝缘筒脱模装置。

背景技术

在变压器绝缘筒制作过程中，由于工件表面形状、胚料加热等原因，锻压成型后工件与模具之间摩擦力大，常发生工件与模具粘连、不易脱离，脱模已成为影响生产的难题。现有技术中的脱模方法不能保证百分之百的脱模，降低了加工效率，还会造成工件报废，模具损坏失效，影响生产的顺利进行；申请号为201220333442.4，名称为自动化脱模装置中公开了一种自动化脱模装置，在脱模过程中，由于模芯没有固定，可能需要人工对模芯进行固定，难度较大，而且脱模效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种方形绝缘筒脱模装置，该装置结构简单，通过固定绝缘筒，脱出模芯，操作方便，脱模效率高。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种方形绝缘筒脱模装置，包括脱模架，脱模架由侧板和底板组成，侧板垂直连接于底板，所述侧板的两端竖直设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽均为“U”形槽，且开口相对，第一凹槽和第二凹槽之间设有上固定杆和下固定杆，上固定杆和下固定杆为平行设置，上固定杆和下固定杆的中心处设有脱模气缸，侧板的上边沿的中部设有通孔，侧板的上边沿通过通孔设有螺杆，所述螺杆穿过上固定杆和下固定杆，且与上固定杆和下固定杆为螺纹连接，螺杆位于通孔上方的直径大于位于通孔下方的直径；脱模架的底板中部上设有支撑架，支撑架上固定有支撑板，脱模气缸位于支撑板的前方，支撑板上表面设有挡板，挡板的高度为3mm-5mm；支撑架的侧方固定连接有固定架，所述固定架为“U”形，固定架的自由端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸为竖直设置，伸缩气缸的顶杆的末端固定有脱模块。

所述挡板通过两端的“U”形夹板和“U”形夹板底部的螺栓可拆卸的固定在支撑板上。

所述挡板为倾斜的，倾斜的方向朝向脱模气缸，挡板与支撑板之间的夹角为30°-60°。

所述脱模块的下表面上设有缓冲垫。

所述支撑板的末端设有缓冲台，所述缓冲台为倾斜的，缓冲台表面平行设有多个滚轴。

相对于现有技术，本实用新型通过伸缩气缸和支撑板对模具和绝缘筒进行固定，通过高度可调的脱模气缸将绝缘筒内的模具顶出，设备结构简单，操作方便，提高了工作效率和产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中挡板的结构示意图。

图3是本实用新型中伸缩油缸与支撑架的结构连接示意图。

具体实施方式