[实用新型]一种便于生产的钣金排屑槽

说明书

本实用新型公开了一种便于生产的钣金排屑槽，包括箱体、第一槽体、第二槽体、斜板、推板、传动轴、推送叶片、排出机构和排出管，所述箱体一侧设置有第一槽体，通过气缸推动推板，将金属屑向前推动，配合第一电机驱动传动轴使推送叶片将金属屑送入排出机构，进而实现对金属屑的排出；通过斜板的设置，能够使落下的金属屑倾斜滑落至第一槽体和第二槽体内，避免金属屑直接落下，使金属屑将气缸推送部位堵塞，阻碍气缸推送金属屑；通过排出机构的设置，通过第二电机驱动旋转轴转动，在螺旋叶的作用下将金属屑螺旋推送至排出管，向外排出收集，通过上述结构设置，使排屑过程无阻碍，使得设备能够保持正常生产。

技术领域

本实用新型涉及排屑槽技术领域，具体为一种便于生产的钣金排屑槽。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，在钣金制备工艺品生产过程中，车床对钣金加工将产生金属屑，传统的排屑槽为抽屉式，位于车床设备内部，仅能将金属屑落下收集，功能较为单一，且金属屑堆积过多，需人工将其拨动散开，防止溢出，另外金属屑向外取出时，也需人工倒出，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于生产的钣金排屑槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于生产的钣金排屑槽，包括箱体、第一槽体、第二槽体、入屑口、斜板、气缸、推板、限位块、第一电机、传动轴、推送叶片、出屑口、排出机构和排出管，所述箱体一侧设置有第一槽体，所述第一槽体一侧设置有第二槽体，所述第一槽体和第二槽体上端后侧均开设有入屑口，所述入屑口内部焊接有斜板，所述第一槽体和第二槽体后端中部设置有气缸，所述气缸一端相对于第一槽体和第二槽体内部均设置有推板，所述推板前侧设置有限位块，所述第一槽体和第二槽体上端靠近箱体一侧均安装有第一电机，所述第一电机输出端设置有传动轴，且传动轴延伸至第一槽体和第二槽体内部，所述传动轴下端设置有推送叶片，所述第一槽体和第二槽体与箱体连接端均开设有出屑口，所述箱体内部设置有排出机构，所述排出机构包括排屑筒、旋转轴、螺旋叶、联轴器、第二电机和进屑口，所述排屑筒内部设置有旋转轴，所述旋转轴外端设置有螺旋叶，所述旋转轴一端延伸至排屑筒外部通过联轴器连接有第二电机，所述排屑筒一端对应出屑口开设有进屑口，所述箱体远离第二电机一端设置有排出管，所述排屑筒一端与排出管连接。

进一步的，所述气缸伸出长度小于斜板遮盖长度2cm，且限位块位于斜板遮盖前端正下方。

进一步的，所述箱体两端均设置有挡板，且第二电机和排出管均位于挡板内侧。

进一步的，所述箱体前端两侧均设置有拉手，且拉手外部包裹有橡胶套。

进一步的，所述第一槽体和第二槽体下端靠近外侧均设置有滚轮。

进一步的，所述气缸通过螺栓与第一槽体和第二槽体连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过气缸推动推板，将金属屑向前推动，配合第一电机驱动传动轴使推送叶片将金属屑送入排出机构，进而实现对金属屑的排出；

2、通过斜板的设置，能够使落下的金属屑倾斜滑落至第一槽体和第二槽体内，避免金属屑直接落下，使金属屑将气缸推送部位堵塞，阻碍气缸推送金属屑；

3、通过排出机构的设置，通过第二电机驱动旋转轴转动，在螺旋叶的作用下将金属屑螺旋推送至排出管，向外排出收集，通过上述结构设置，使排屑过程无阻碍，使得设备能够保持正常生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：