[实用新型]一种橡胶筒成型装置

说明书

本实用新型提出了一种橡胶筒成型装置，包括底座及顶座，所述底座四周设有用于连接顶座的立柱，所述底座上设有合模缸，所述合模缸用于推动动模板使其沿立柱滑动以此靠近顶座，所述动模板表面及顶座底面均设有一对称设置的模体，所述模体朝向另一模体的一面设有至少一个半圆柱状型腔，所述型腔两端端部均设有收口，两个模体之间还设有可沿立柱滑动的中模架，所述中模架上设有与型腔轴线平行的中间轴，所述中间轴一端固定于中模架上，所述中模架后方设有推料装置，所述推料装置上设有推料板，所述推料板上设有推料孔，所述中间轴位于推料孔内，所述中模架与顶座之间设有用于调整中模架高度位置的吊杆。本实用新型结构简单，生产效率高，维修方便。

技术领域

本实用新型涉及密封圈生产设备领域，具体涉及一种橡胶筒成型装置。

背景技术

目前密封圈种类繁多，也存在各种材质及形状，其生产方式往往是单个注塑形成，因此生产效率低，尤其是一些筒状密封圈，不同高度需要设计不同的模具进行生产，因此对于单件小批量生产而言是极其不便的，因此对于一些筒状密封圈，其横截面非圆形的密封圈，可以利用管状型材切割达到使用要求，因此就需要设计一种用于生产管状密封圈并便于后期切断的成筒装置。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，生产效率高，维修方便的橡胶筒成型装置。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种橡胶筒成型装置，包括底座及顶座，所述底座四周设有用于连接顶座的立柱，所述底座上设有合模缸，所述合模缸用于推动动模板使其沿立柱滑动以此靠近顶座，所述动模板表面及顶座底面均设有一对称设置的模体，所述模体朝向另一模体的一面设有至少一个半圆柱状型腔，所述型腔两端端部均设有收口，两个模体之间还设有可沿立柱滑动的中模架，所述中模架上设有与型腔轴线平行的中间轴，所述中间轴一端固定于中模架上，所述中模架后方设有推料装置，所述推料装置上设有推料板，所述推料板上设有推料孔，所述中间轴位于推料孔内，所述中模架与顶座之间设有用于调整中模架高度位置的吊杆。

上述结构中，在注塑时，合模缸推动动模板的模体上行，使模体上的收口与中间轴接触并带动中间轴上行，最后与顶座上的模体接触实现合模，在注塑完成后，合模缸下行首先与顶座上的模体分离，在下行过程中中模架受到吊杆拉扯脱离动模板上的模体，在动模板到位后，推料装置推动推料板，使推料板将注塑好的筒状密封圈型材从中间轴上推出，完成下料。

本实用新型进一步设置为，所述收口内径与中间轴直径相同。

上述结构中，保证合模时两个型腔内能形成密封效果，避免注塑时材质溢出。

本实用新型进一步设置为，所述中模架包括两个分别位于左侧两根立柱上及右侧两根立柱上滑动的滑块，所述滑块朝向另一滑块的一面均设有沿滑块长度方向向后延伸的支撑杆，两根支撑杆之间其中段位置处设有中间轴固定块，所述中间轴设置于中间轴固定块上。

上述结构中，动模板上行时与支撑杆相抵从而带动中间轴上行，同时中间轴与收口接触，保证了中间轴的均衡受力。

本实用新型进一步设置为，两根支撑杆向后延伸的末端之间设有推料装置固定板，所述推料装置设置于推料装置固定板上，所述推料装置的活塞杆上设有支撑板，所述支撑板上设有两根呈上下设置且均与中间轴轴线平行的推料杆，所述推料杆末端与推料板相连。

上述结构中，在注塑完成后，通过推料装置带动推料板将筒状密封圈型材从中间轴上推出实现下料，上下设置的推料杆能有效保证推料板的受力均匀程度，避免出现歪斜卡滞。

本实用新型进一步设置为，所述吊杆一端与滑块固定连接，另一端穿过顶座且设有定位螺母，所述吊杆与顶座呈可滑动设置，所述吊杆上套有复位弹簧，所述复位弹簧位于滑块与顶座之间。