[实用新型]一种粉剂喷罐

说明书

本实用新型涉及塑料瓶体，具体涉及一种粉剂喷罐，包括罐体、喷头部、盖体，其喷头部和罐体之间的插接部对应设置有卡合结构，所述的喷头部入口至喷出管部入口区间呈收拢口，所述的喷出管部自入口至出口依次中心线共线的第一、第二、第三喷出部，第二喷出部与下端的第一喷出部之间、与上端的第三喷出部之间分别设置同心且垂直于水平面的第一狭口和第二狭口，第二喷出部呈小于第一喷出部体积的球囊状，第三喷出部呈外扩的锥口状；盖体内壁上部设置有喷口栓，关闭状态下所述的喷口栓可插入至喷出管部内并封闭喷出管部。本喷罐的喷头部无延长管和扩散头结构，且具备喷出粉剂扩散度均匀、喷出效果完全，喷罐整体使用过程稳定，对罐内粉剂保藏效果良好优点。

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶体，具体涉及一种粉剂喷罐。

背景技术

在需要喷出粉剂的保藏罐体中，常采用软塑料作为盛装材料，采用喷头作为使粉剂均匀喷出的结构，通常此类喷罐需要考虑到喷头喷出粉剂时，喷头受气流冲击时的力度、对罐体粉剂喷出的效果，如扩散均匀度以及避免残留；另外，还需要考虑罐体在关闭时，罐体对粉剂的保藏效果，以避免罐内粉体出现变质现象。

目前大多粉剂喷罐的喷头部需要连接一根延长管至罐体内，并且需要在喷头出口孔处加装开孔极细的扩散头，该设计可有效提高粉剂喷出均匀度与避免喷头受气流冲击过大而喷出，但在喷出粉剂过程中，粉剂或多或少会滞留于罐体的边角处，延长管难以确保可将粉剂完全喷出；扩散头在加工过程中需要后续热加工处理，以使扩散头和喷头相互保持紧密结合，以避免在喷出粉剂时扩散头脱落的弊端；且当内容物为受潮粉剂时，开孔极细的扩散头易因粉剂受潮结团而堵塞。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉剂喷罐，相对于现有粉剂喷罐的喷头，本喷罐的喷头部无延长管和扩散头结构，且具备喷出粉剂扩散度均匀、喷出效果完全，喷罐整体使用过程稳定，对罐内粉剂保藏效果良好优点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种粉剂喷罐，包括罐体、喷头部、盖体，其喷头部和罐体之间的插接部对应设置有卡合结构，喷头部入口至喷出管部入口区间呈收拢口，所述的喷出管部自入口至出口依次中心线共线的第一、第二、第三喷出部，第二喷出部与下端的第一喷出部之间、与上端的第三喷出部之间分别设置同心且垂直于水平面的第一狭口和第二狭口，第二喷出部呈小于第一喷出部体积的球囊状，第三喷出部呈外扩的锥口状；盖体内壁上部设置有喷口栓，关闭状态下所述的喷口栓可插入至喷出管部内并封闭喷出管部。

为提高喷罐喷出状态时的稳定性，上述技术方案中，所述的卡合结构呈上下分布的上、下环状凸起和配对的上、下环状凹槽结构，且至少有一环状凸起和配对的环状凹槽含有向上卡紧的倒扣部，通过上、下环状凸起，配合倒扣部结构，在罐体受到瞬时的，较大力度的挤压下，依然可保持喷头部与罐体之间结合的紧密性。

为提高喷头部对粉剂的喷出顺畅度，上述技术方案中，所述的第一狭口的直径不小于第二狭口的直径，对于粉剂的喷出具有更优良的喷出力。

进一步的，所述的第一喷出部呈自收拢口出口向第一狭口收拢的，且弧面外扩的弧锥筒状，经瓶体挤出气体经收拢后后，与第一喷出部进行二次压缩，使气体带动粉剂经第一狭口喷出时，速度更快，且弧锥筒状的结构避免了粉剂在第一喷出部的集聚。

进一步的，所述的第二喷出部的直径为收拢口下缘直径的三分之一到二分之一之间，第二喷出部的直径为第一喷出部高度的二分之一到三分之二之间，设置合宜的第二喷出部大小，可使收拢口、第一喷出部和第二喷出部内的气体体积维持在合理范围，在喷出过程中，使得喷出力度合理，并可充分带动粉剂自喷出管部喷出。

为提高盖体对喷头部的封闭作用，上述技术方案中，在关闭状态下，所述的喷口栓可封闭第二狭口。

进一步的，在关闭状态下，所述的喷口栓下缘可经第二狭口插入至喷出管部内的球囊内，在打开/关闭盖体的过程中，喷口栓可刮除第二狭口内的粉剂；