[实用新型]单挡流板艏型纤维材料溶解分散罐

说明书

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体地说，涉及一种单挡流板艏型纤维材料溶解分散罐。包括罐体，所述罐体的内壁下部设置有螺旋桨推进器，所述螺旋桨推进器对面的罐体内壁上固定有艏型流体扰流分散装置；所述艏型流体扰流分散装置的下方设有倾斜的挡流板。本实用新型优点：1、艏型流体扰流分散装置既保证了纤维材料分散均匀，又降低了能耗；2、挡流板不仅可消除物料聚积，又便于清洗残留；支撑架，能防止挡流板因承重而变形；3、上料和排污采用同一根管道，不仅操作简单，还能提高效率，降低工人劳动强度；4、设有支撑底座，不仅牢固耐久，而且能有效降低罐体的振动幅度，延长罐体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体地说，涉及一种单挡流板艏型纤维材料溶解分散罐。

背景技术

复合纤维材料(如过滤薄膜材料或者工业用过滤薄膜材料、交通运输工具用过滤薄膜材料)的生产需要用价值相对昂贵的纤维材料(如芳纶纤维、PET纤维、PE纤维、PP纤维、PA纤维、PPS纤维等)和其他普通纤维材料(如木浆纤维)作为原材料，如果昂贵纤维材料与普通纤维材料不能充分、均匀混合，就会降低昂贵纤维材料的性能，也会增加昂贵纤维的用量。生产企业通常使用纤维材料分散罐来实现昂贵纤维材料与普通纤维材料的混合，现有的纤维材料分散罐的罐体为圆柱形的不锈钢罐体，罐体的内壁下部设置有螺旋桨推进器，罐体的底部设有上料口和排污口，上料口连接上料管，排污口连接排污管。这种传统的纤维材料分散罐普遍存在以下缺陷：

1、纤维材料从上料口进入罐体内，由于纤维材料的物理特性，在经过一段时间后，就会在罐体内壁底部形成一周圈的物料聚积区域，既不便于清理，又会降低纤维材料在罐体内的流动性，加大螺旋桨推进器的工作负荷，极易造成螺旋桨推进器的损坏，若要改善物料聚积导致的物料流动性差的问题，就要使用更大功率的螺旋桨推进器，相应的，能耗也就会大大提升；

2、单纯依靠螺旋桨推进器对纤维材料进行分散混合，效率低、效果差；

3、罐体底部一般设有三个支撑脚，通过三个支撑脚固定在地面上，由于分散罐的罐体会随着螺旋桨推进器的振动而振动，这种三个支撑脚的固定方式持久性较差，不仅很容易发生罐体倾斜而导致生产事故，而且，也无法对罐体起到稳定保护作用，导致罐体使用寿命较短；

4、上料和排污是通过相互独立的两套装置，不仅操作繁琐，工人劳动强度大，而且，清洗时无法做到彻底清理残留物，生产过程中，经常发生残留物进入罐体混入物料中，而导致最终产品不合格，给企业造成重大经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种单挡流板艏型纤维材料溶解分散罐，以解决上述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种单挡流板艏型纤维材料溶解分散罐，包括圆柱形的罐体，所述罐体的内壁下部设置有螺旋桨推进器，其特征在于：所述螺旋桨推进器对面的罐体内壁上固定有艏型流体扰流分散装置；所述艏型流体扰流分散装置的下方设有倾斜的挡流板；所述挡流板的上端与艏型流体扰流分散装置的底部相接，下端固定在罐体的底部，并靠近罐体底部的上料/排污口。

优选的：所述挡流板的下方设置有由若干个横向板和若干个纵向板构成的呈网格状的支撑架。

优选的：所述罐体的下方设有支撑底座，所述支撑底座为环状结构，其中部设有与罐体底部的上料/排污口相连通的通孔。

优选的：所述支撑底座从上到下依次为混凝土基座、加固钢板和不锈钢顶板；所述混凝土基座、加固钢板和不锈钢顶板通过若干个地脚螺栓连接成为一体；所述罐体的底部与不锈钢顶板焊接固定。

优选的：所述罐体底部的上料/排污口连接有上料排污管，所述上料排污管贯穿通孔，其末端通过三通控制阀连接有上料管、排污管。