[实用新型]机械式双模定型硫化机中心机构

说明书

本实用新型公开了一种机械式双模定型硫化机中心机构，所述中心机构设有环座，所述环座与导管相连接，所述导管外设有导套，所述导套外设有活塞导套，所述活塞导套与上热板固定，所述活塞导套与中心机构缸座套接，所述中心机构缸座上设有中心机构缸筒，所述导套的底部设有填料安装孔，所述填料安装孔设有V型填料密封组件，所述导套的底部伸出所述中心机构缸座，所述导管插入所述导套并与管路连接；本实用新型的优点在于：杜绝了导管密封泄露造成硫化室温度降低，从而保证硫化机生产轮胎的质量，减少操作工巡检的时间，提高机械式双模定型硫化机产品生产效率，使中心机构更能保证轮胎生产质量，利于轮胎生产效率，开展无人自动硫化生产。

技术领域

本实用新型涉及一种双模定型硫化机，具体地说是一种机械式双模定型硫化机中心机构，属于双模定型硫化机领域。

背景技术

机械式双模定型硫化机用于轮胎硫化工序，其中心机构为硫化机的中心部位，为硫化轮胎三要素（时间/温度/压力）中提供温度/压力两种要素，对产品质量造成主要影响。

硫化机中心机构工作过程：中心机构在内部水缸作用之下处于拉伸状态，带动胶囊拉伸，中心机构连同胶囊正对胎胚中心，然后中心机构活塞杆下降到位，通过中心机构导管入口，充入一定压力，将胶囊贴合到胎胚内部，保障胎胚形状，硫化机合模，当硫化机合模到位之后，中心机构向胶囊充入工艺要求的压力及热源，为轮胎硫化提供轮胎压力及温度，轮胎硫化结束之后，合模到位，需要中心机构整体上升，将轮胎从模具下侧板分开，然后中心机构活塞杆上升，带动胶囊拉伸，在卸胎支臂及中心机构整体下降的作用力下将轮胎同胶囊脱离，在整个过程之中，硫化机中心机构整体需要上升及下降，所以中心机构必须是可以活动的，则提供压力与热源的管路必须制作为活动结构（导套与导管，中间通过密封组件进行密封）。

目前，传统的中心机构设计的活动结构（密封组件部位），导管连接于中心机构环座上，导套连接与中心机构活塞导套上并于管路连接在一起，中心机构密封组件安装空制作在中心机构底座上，密封压盖用螺栓连接与中心机构活塞导套连接，用于压紧密封组件，则密封组件安装孔处于硫化室内部。

在轮胎硫化阶段，由于中心机构下降，导致导管活动部位处于硫化室内部，一旦密封组件失效，导致泄露，必然造成硫化室温度降低，造成轮胎欠硫，产生废次品。

在现实使用过程之中，需要操作人员在胎胚未硫化前面对检查中心机构内部进行检查，保障导管无泄漏情况，但是，在机台未硫化阶段导管内压力0.02Mpa，而硫化阶段内部压力2.80Mpa，导管内部压力差别很大，造成硫化泄漏时，操作工无法检查到，造成轮胎产品质量下降，严重产生废品，并且检查导管泄露造成生产时间的浪费，不利益连续有效生产，更不便于开展无人自动硫化生产。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种机械式双模定型硫化机中心机构，提高机械式双模定型硫化机产品生产效率，使中心机构更能保证轮胎生产质量，利于轮胎生产效率，开展无人自动硫化生产。

本实用新型的技术方案为：

机械式双模定型硫化机中心机构，所述中心机构设有环座，所述环座与导管相连接，所述导管外设有导套，所述导套外设有活塞导套，所述活塞导套与上热板固定，所述活塞导套与中心机构缸座套接，所述中心机构缸座上设有中心机构缸筒，所述导套的底部设有填料安装孔，所述填料安装孔设有V型填料密封组件，所述导套的底部伸出所述中心机构缸座，所述导管插入所述导套并与外部管路连接，此时，密封组件位于中心机构缸座外部，直接将活动的填料密封组件设计到硫化机室外部，在硫化阶段，距离硫化室有一定距离。填料组件密封失效时，泄露的液体也不会浇热板及钢圈部位，造成硫化室内温度降低对产品质量不会产生任何影响。

其中，所述中心机构通过活塞导套固定在硫化室的下热板上。