[实用新型]移载机双通道运输装置

说明书

本实用新型公开了一种移载机双通道运输装置，第一活动轨道能够沿第一左导向架和第一右导向架的长度方向滑动地与第一左导向架和第一右导向架分别滑动连接；第二活动轨道能够沿第二左导向架和第二右导向架的长度方向滑动地与第二左导向架和第二右导向架分别滑动连接；第一左导向架的一端和第一右导向架的一端分别穿过第二活动轨道且第一右导向架位于第二左导向架和第二右导向架之间，第二左导向架的一端和第二右导向架的一端分别穿过第一活动轨道且第二右导向架位于第一左导向架和第一右导向架之间。本移载机双通道运输装置，将两输送通道中的导向架交叉式设置，使两输送通道的活动轨道之间距离达到最小值，输送工件时，两输送通道占用空间最小化。

技术领域

本实用新型涉及一种移载机双通道运输装置。

背景技术

在PCB板的生产过程中，需要将工件在不同工序不同设备之间进行输送，随着自动化程度越来越高，原本的人工输送大都由机械装置输送取代。为了提高输送效率和输送量，移载机会采用双通道输送。然而，现有技术中，移载机的输送通道设置于平台上，两个输送通道为对称式设置，而平台宽度是固定的，受到该平台宽度的限制，输送通道的宽度设计具有非常大的局限性，如附图1所示，两个输送通道100的前固定轨道101之间距离为686cm，那么受到这种对称式设置的限制，两个输送通道100的后固定轨道103之间即使是直接相接，不存在缝隙，每个输送通道100的活动轨道102与前固定轨道101之间的最大宽度也只能够达到250cm。当生产更宽的工件时，就需要更换机台成本高且效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种移载机双通道运输装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种移载机双通道运输装置，包括平台、设置在平台上的第一输送通道和第二输送通道，第一输送通道包括沿着工件输送方向设置且相互平行的第一前固定轨道和第一活动轨道、垂直于第一前固定轨道和第一活动轨道设置且相互平行的第一左导向架和第一右导向架设置，第一活动轨道能够沿第一左导向架和第一右导向架的长度方向滑动地与第一左导向架和第一右导向架分别滑动连接；第二输送通道包括沿着工件输送方向设置且相互平行的第二前固定轨道和第二活动轨道、垂直于第二前固定轨道和第二活动轨道设置且相互平行的第二左导向架和第二右导向架，第二活动轨道能够沿第二左导向架和第二右导向架的长度方向滑动地与第二左导向架和第二右导向架分别滑动连接；

第一左导向架的一端和第一右导向架的一端分别穿过第二活动轨道且第一右导向架位于第二左导向架和第二右导向架之间，第二左导向架的一端和第二右导向架的一端分别穿过第一活动轨道且第二右导向架位于第一左导向架和第一右导向架之间。上述的左、右、前、后等只是作为对部件名称上的区分，并不具有明确的方向位置指示性，在实际应用中，所处的观察角度不同，所观察到的部件所处的方向位置会有所改变。

进一步地，第一左导向架的另一端和第一右导向架的另一端均与第一前固定轨道相固定连接；第二左导向架的另一端和第二右导向架的另一端均与第二前固定轨道相固定连接。

进一步地，第一活动轨道的下方连接有能够沿第一左导向架和第一右导向架滑动的第一滑块；第二活动轨道的下方连接有能够沿第二左导向架和第二右导向架滑动的第二滑块。

进一步地，第一活动轨道的下部开设有供第二左导向架和第二右导向架穿过的第一避让槽；第二活动轨道的下部开设有供第二左导向架和第二右导向架穿过的第二避让槽。

由于采用上述技术方案，本实用新型移载机双通道运输装置，相较现有技术，省去了后固定轨道，将两输送通道中的导向架交叉式设置，大大减少了装置整体所占用的空间，可使两输送通道的活动轨道之间的距离达到最小值，使输送工件时，两输送通道占用空间最小化；加大了轨道架桥的长度，可使两输送轨道同时进出板最大板宽达到250mm、380mm，同时给顾客更方便经济的选择，不需要更换机台就可以有更多可选择的机台尺寸，而每台机构单独工作时都可以输送板宽达到最大尺寸380mm。

附图说明