[实用新型]电池铝壳剪切设备

说明书

本实用新型公开一种电池铝壳剪切设备，该电池铝壳剪切设备包括上梁座、工作台以及支撑导柱；电池铝壳剪切设备还包括剪切装置，所述剪切装置包括：可沿支撑导柱运动的上模组件，包括上模座及冲头，冲头两侧设有限位柱，上模座与冲头之间设有冲头固定板；设于工作台上的下模组件，包括呈中空结构的下模座，下模座内嵌设有剪切活动座，下模座与剪切活动座之间设有供剪切活动座移动的导轨，导轨上设有凸凹结构；剪切活动座内设有凹槽，电池铝壳剪切时置于凹槽内；固定芯，其与下压后的剪切冲头接触，以在剪切冲头的作用下将固定芯压入至剪切活动座内。本实用新型电池铝壳剪切设备能够有效的提高电池铝壳的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电池铝壳成型领域，具体涉及一种电池铝壳剪切设备。

背景技术

电池铝壳通常由冲床压力机加工成型，即待成型铝坯材料依次经过冲床工作台上设置的落料成型工位、浅拉工位、二次拉伸工位及变形拉伸等工位后，方可获得电池铝壳的半成品。由于铝坯材料在加工成型时会留有余量，导致成型后的电池铝壳的开口处存在较多的毛刺边，不够平整。因此，需对获得的半成品进行剪切处理，以获得电池铝壳成品。

传统的处理方法为人工切除，即由工人对获得的电池铝壳半成品进行测量并标记，而后通过相应的切除工具将其标记线以上的部分手动切除，从而获得电池铝壳成品。然而，此种处理方法需耗费大量的时间及人力资源，导致电池铝壳的生产效率较低且制造成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种电池铝壳剪切设备，以解决传统电池铝壳剪切效率相对较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种电池铝壳剪切设备，该电池铝壳剪切设备包括上梁座、设于所述上梁座下方的工作台、以及设于所述上梁座与工作台之间的支撑导柱；所述电池铝壳剪切设备还包括剪切装置，所述剪切装置包括：

上模组件，所述上模组件可沿所述支撑导柱运动，所述上模组件包括上模座及设于所述上模座下方的剪切冲头，所述剪切冲头两侧设有用于提供下压力的压力柱，所述上模座与剪切冲头之间设有冲头固定板；

下模组件，所述下模组件设于所述工作台上，所述下模组件包括呈中空结构的下模座，所述下模座内嵌设有剪切活动座，所述下模座与剪切活动座之间设有供所述剪切活动座移动的导轨，所述导轨上设有凸凹结构；所述剪切活动座内设有与所述电池铝壳相匹配的凹槽，所述电池铝壳剪切时置于所述凹槽内；

与所述上模组件及下模组件分体设置、用于套设在所述电池铝壳内部的固定芯，所述固定芯与下压后的剪切冲头接触，以在所述剪切冲头的作用下将所述固定芯压入至所述剪切活动座内。

优选地，所述剪切装置还包括导向组件，所述导向组件包括设于所述上模组件上的导向柱和设于所述下模座上且与所述导向柱相匹配的导套。

优选地，所述剪切机构还包括设于所述剪切活动座下方的复位组件，所述复位组件包括用于将剪切完成的电池铝壳顶出的内顶杆，以及用于将剪切活动座复位的外顶杆；所述内顶杆与外顶杆均设于所述剪切活动座的正下方位置处，且所述内顶杆位于两外顶杆之间；所述内顶杆一端与下压后的电池铝壳的底部接触，另一端固定设置；所述外顶杆一端与下压后的剪切活动座的底部实壁接触，另一端固定设置。

优选地，所述电池铝壳剪切设备还包括设于所述电池铝壳剪切设备外周侧的安全光栅，所述安全光栅包括用于发出红外线的发光器、用于接收红外线的受光器以及用于控制所述电池铝壳剪切设备工作或关闭的光栅控制器，其中所述发光器的光出射口与所述受光器的光入射口相正对。