[实用新型]钢丝缠绕机

说明书

本实用新型涉及一种钢丝缠绕机，其机架的上部设有轴向的空心固定轴及旋转安装在空心固定轴上的盘座，所述盘座上固定安装有转盘，所述转盘的前盘面上固定安装有若干放线总成，所述盘座的前面固定安装有成型缠绕部，所述成型缠绕部包括相互固定连接的缠绕固定盘、分线盘和口型，所述缠绕固定盘的前盘面上设有若干定型轴和成型杆，所述分线盘设有分线柱，所述成型杆上设有分线槽。这种缠绕机采用机上螺旋成型，成型质量高，放线涨力小，不损坏胶管，且不会出现因单杆成型导致的压线、绞线现象。

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝缠绕机，主要应用于超高压钢丝缠绕胶管的钢丝增强层缠绕使用，将多根钢丝均匀地缠绕在胶管内芯上以增加胶管的压力。

背景技术

现国内传统缠绕机采用机下成型（即预先采用钢丝成型机将钢丝成型为螺旋状），缠绕机上设有分线盘和口型，分线盘与口型位置产生距离而形成夹角，胶管在相应引导驱动机构的带动下，相对于口型或缠绕机轴向移动，分线盘在胶管轴向移动的同时旋转，钢丝经过口型的约束缠绕在胶管上，形成螺旋状的钢丝增强层。这种缠绕方式的缺陷一是由于机下成型，钢丝螺旋均匀度和尺寸都达不到缠绕技术要求，严重制约了钢丝增强层的缠绕质量，缠绕后的钢丝排列不平，不均匀，大大降低了胶管的压力和脉冲次数；二是口型只起到束线作用，造成钢丝拉力直接作用在胶管管体上，经常出现钢丝把管体拉坏的现象，造成材料浪费；三是多股线在一个成型杆上成型，出现压线、绞线现象，使成型后的钢丝达不到技术要求，严重降低了缠绕质量，并且在缠绕过程中出现反旋向现象，产生废品，造成了材料的浪费；四是机下成型的钢丝在缠绕机上的放线涨力大，使缠绕出现赶胶和臃胶现象，损坏管体，造成原材料的浪费和产品质量的降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢丝缠绕机，这种缠绕机采用机上螺旋成型，成型质量高，放线涨力小，不损坏胶管，且不会出现因机下和单杆成型导致的压线、绞线现象。

本实用新型的技术方案是：一种钢丝缠绕机，包括机架，所述机架的上部设有轴向的空心固定轴，所述空心固定轴上旋转安装有筒状的盘座，所述盘座套在所述空心固定轴的外侧且与所述空心固定轴同轴，所述盘座上固定安装有转盘，所述转盘通过其中央通孔套在所述盘座上且与所述盘座同轴，所述转盘的前盘面上固定安装有若干放线总成，所述盘座的前面设有成型缠绕部，所述成型缠绕部通过缠绕部支架固定安装在所述盘座上，所述成型缠绕部包括相互固定连接的缠绕固定盘、分线盘和口型，所述缠绕固定盘、分线盘和口型均设有与所述空心固定轴同轴的中央通孔，所述缠绕固定盘的前盘面上设有若干定型轴和成型杆，所述定型轴和成型杆分别分布在各自所在的圆周上，所述定型轴所在圆周的半径大于所述成型杆所在圆周的半径，由此使得所述定型轴在径向上位于所述成型杆的外侧，所述分线盘位于所述缠绕固定盘的前面，所述分线盘的外缘半径小于所述成型杆所在圆周的半径，所述分线盘上设有若干分线柱，所述分线柱分布在其所在的圆周上，所述口型位于所述分线盘的前面，所述口型呈空心的圆柱形，其圆柱半径小于所述分线柱所在圆周的半径，其中央通孔的半径大于所要缠绕的钢丝增强层的半径，所述机架的后侧设有胶管托架，所述胶管托架胶管孔与所述空心固定轴同轴，所述机架上设有用于驱动所述空心固定轴旋转的旋转驱动机构。

优选地，所述放线总成为若干个，分布在一个或者多个圆周上，所述转盘的前盘面上设有用于安装各自对应的放线总成的若干线轴固定架。

优选地，所述放线总成分布在内外两个圆周上，分布在外侧圆周上的放线总成沿轴向分为前后两层或三层，各层上的放线总成数量相同，前后对齐，安装在同一个线轴固定架上，分布在内侧圆周上的放线总成沿轴向只有一层，且其轴向位置与外侧圆周上的内层放线总成的轴向位置相同。

优选地，分布在外侧圆周同一层上的放线总成数量大于分布在内侧圆周同一层上的放线总成数量，由此使得内外圆周上的相邻放线总成之间的间隔基本相同。