[实用新型]测试装置

说明书

本实用新型公开一种测试装置，其包括电机、偏振片、光电探测器和光纤接口端子，电机包括电机本体和穿设电机本体的电机轴，沿电机轴的轴向开设有贯穿电机轴的测试通孔，偏振片连接在电机轴的一端，光电探测器设置在电机轴的另一端，电机本体驱动电机轴转动并带动偏振片转动，光纤接口端子位于偏振片的与电机轴相背的一侧，光纤接口端子用于连接待测试保偏光纤，偏振光从待测试保偏光纤射入经光纤接口端子输入至偏振片后经测试通孔进入光电探测器，光电探测器用于将投射至光电探测器的光信号转化为电信号并输出至处理模块。本实用新型技术方案中，无需另外设置传动结构带动偏振光转动，光程较短，功率衰减较小，测试结果准确度高。

技术领域

本实用新型涉及消光比测试技术领域，具体涉及一种测试装置。

背景技术

相关技术中，对于保偏光源及保偏器件的消光比的测量主要采用旋转偏振片的方法测量。当输入光的偏振主态方向与偏振片的起偏方向重合时，光电探测器接收到最大光功率Pmax；当输入光的偏振主态方向与偏振片的起偏方向垂直时，光电探测器接收到最小光功率Pmin，此时偏振消光比PER＝10lg(Pmax/Pmin)计算出。

测量消光比的设备，从自动化程度上主要分为两种：一种为手动测量，主要由可手动旋转偏振片结构加上光功率计组成，在测量的过程中，通过旋转偏振片360°，记录下功率计在此过程中的最大功率Pmax以及最小功率Pmin，再计算出PER值，此种方法测量方法比较繁琐，其进行一次消光比的测量时间较长。另一种为自动测量，主要由电机旋转控制偏振片结构加上光功率测量结构组成，电机轴通过齿轮或皮带带动偏振片转动，在偏振片旋转360°的过程中，测量软件记录过程中的Pmax及Pmin，再计算出PER，此种方法可以较为快速的测量出PER值，但是由于采用齿轮或皮带等结构带动偏振片转动导致测试设备结构复杂，而且传动结构占用空间，会导致光程较远，功率衰减大，测试结果准确度不够高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种测试装置，旨在解决光程较远，功率衰减大，测试结构准确度不够高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的测试装置，用于测试保偏光纤的消光比，所述测试装置包括电机、偏振片、光电探测器和光纤接口端子，所述电机包括电机本体和穿设所述电机本体的电机轴，沿所述电机轴的轴向开设有贯穿所述电机轴的测试通孔，所述偏振片连接在所述电机轴的一端，所述光电探测器设置在所述电机轴的另一端，所述电机本体驱动所述电机轴转动并带动所述偏振片转动，所述光纤接口端子位于所述偏振片的与所述电机轴相背的一侧，所述光纤接口端子用于连接待测试保偏光纤，偏振光从所述待测试保偏光纤射入经所述光纤接口端子输入至所述偏振片后经所述测试通孔进入所述光电探测器，所述光电探测器用于将投射至所述光电探测器的光信号转化为电信号并输出。

优选地，所述测试装置还包括探测器安装座，所述探测器安装座开设有与所述电机轴相对的第一安装槽，所述光电探测器卡设在所述第一安装槽内。

优选地，所述探测器安装座开设有第一安装孔，所述电机本体开设有第二安装孔，紧固件穿设所述第一安装孔和所述第二安装孔以紧固所述探测器安装座和所述电机本体。

优选地，所述电机本体包括电机铁芯和电机固定座，所述电机固定座开设有与所述探测器安装座相对的第二安装槽，所述电机铁芯至少部分地设置在所述第二安装槽内并夹设在所述电机固定座和所述探测器安装座之间，所述电机固定座开设有所述第二安装孔，所述电机轴穿设所述电机铁芯。

优选地，所述电机固定座包括固定板和设置在所述固定板的表面的多个限位块，所述多个限位块沿所述固定板的周向均匀间隔设置，所述多个限位块之间形成所述第二安装槽，所述限位块开设有所述第二安装孔。

优选地，每个所述限位块开设有与所述探测器安装座相对的定位凹槽，所述电机铁芯形成有凸出于所述电机铁芯的外周面的多个安装凸块，每个所述安装凸块卡设在一个所述定位凹槽。