[实用新型]一种由氟硅酸制备氟化氢的装置

说明书

本实用新型公开了一种由氟硅酸制备氟化氢的装置，属于氟化氢制备技术领域，包括第一反应罐、第二反应罐、固液分离器、煅烧炉、保温储水箱、氟化钠储料罐和氟化氢收集罐，所述保温储水箱设有热交换器，氟化钠与氟硅酸反应产生的氟硅酸钠沉淀与氟化氢气体，将氟硅酸钠沉淀通过煅烧炉进行煅烧形成带有热量的四氟化硅气体以及用于重复利用的氟化钠，带有热量的四氟化硅气体经过设置在保温储水箱内的热交换器，将热量传递至保温储水箱内储存的水，再将保温储水箱内带有热量的水不断供输送入容纳间隙内起到对第一罐体的一个加热作用，提供第一反应罐内氟化钠与氟硅酸需要的反应热量，从而起到减少能耗的目的，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及氟化氢制备技术领域，更具体的，涉及一种由氟硅酸制备氟化氢的装置。

背景技术

氟硅酸是一种生产磷肥得到的副产物，其中含有有用元素氟和硅，我国是磷肥生产大国，生产中伴随着大量氟硅酸的产出。目前氟硅酸主要用来生产氟硅酸钠，产品价值低，产能过剩，经济效益差，因此，合理开发利用氟硅酸资源能创造很大的经济效益和社会效益，氟化氢是重要的氟源，用于合成有机氟和无机氟化物，在化工生产中占有不可替代的地位；目前，目前，生产氢氟酸常用萤石和浓硫酸反应，得到氟化氢和硫酸钙，但该反应需要消耗大量的浓硫酸，成本较高，副产物硫酸钙为固体废弃物，利用价值小；为此也有采用碱金属氟化物与氟硅酸反应，只需在工艺的最初阶段投入即可，氟化物能循环使用，只消耗氟硅酸原料和水，氟化氢的回收率高；但是碱金属氟化物与氟硅酸的反应工艺能耗往往需求较大，为此本申请提出一种能够适用于碱金属氟化物与氟硅酸反应的降低能耗的装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种由氟硅酸制备氟化氢的装置，氟化钠与氟硅酸反应产生的氟硅酸钠沉淀与氟化氢气体，将氟硅酸钠沉淀通过煅烧炉进行煅烧形成带有热量的四氟化硅气体以及用于重复利用的氟化钠，带有热量的四氟化硅气体经过设置在保温储水箱内的热交换器，将热量传递至保温储水箱内储存的水，再将保温储水箱内带有热量的水不断供输送入容纳间隙内起到对第一罐体的一个加热作用，提供第一反应罐内氟化钠与氟硅酸需要的反应热量，即将通过热交换器将煅烧产生的高温四氟化硅气体热量转化为热水储存于保温储水箱内并用于加热第一罐体，从而起到减少能耗的目的，节约成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：包括第一反应罐、第二反应罐、固液分离器、煅烧炉、保温储水箱、氟化钠储料罐和氟化氢收集罐，所述第一反应罐包括第一罐体和套设在所述第一罐体外的第二罐体，所述第一罐体外壁与所述第二罐体内壁之间形成密封的容纳间隙，所述第一罐体内设有用于反应的第一容纳腔体，所述第二反应罐内设有用于反应的第二容纳腔体；

所述第一罐体与所述第二反应罐之间通过第一连接管连通，所述第一连接管一端连接于所述第二反应罐顶部并伸入所述第一容纳腔体底部，所述第一连接管另一端连接于所述第一罐体顶部，所述第一罐体与所述氟化氢收集罐之间通过第二连接管连通，所述第二连接管一端连接于所述氟化氢收集罐底部，所述第二连接管另一端连接于所述第一罐体顶部，所述第一罐体与所述氟化钠储料罐之间通过第三连接管连通，所述第三连接管一端连接于所述第一罐体顶部，所述第三连接管另一端连接于所述氟化钠储料罐一侧壁上，所述第一罐体与所述固液分离器之间通过第四连接管连通，所述第四连接管一端连接于所述第一反应罐底部，所述第四连接管另一端连接于所述固液分离器的入料端，所述固液分离器与所述煅烧炉通过第五连接管连通，所述第五连接管一端连接于所述固液分离器的固体输出端，所述第五连接管另一端连接于所述煅烧炉入料端，所述煅烧炉与所述氟化钠储料罐之间通过第六连接管连通，所述第六连接管一端连接于所述煅烧炉的固体出料端，所述第六连接管另一端连接于所述氟化钠储料罐另一侧壁上，所述煅烧炉与所述第二反应罐之间通过第七连接管连通，所述保温储水箱与所述第二罐体之间通过第八连接管连通，所述第八连接管一端连接于所述保温储水箱出水端，所述第八连接管另一端连接于所述第二罐体外侧壁上端并连通所述容纳间隙；