[实用新型]一种电池片剥离强度测试用固定机构

说明书

本实用新型提供了一种电池片剥离强度测试用固定机构，包括底座，两个平行布置的夹紧片，若干个螺栓；所述夹紧片上设有若干个沿夹紧片纵长延伸方向依次布置的第一螺纹孔，所述底座上设有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述螺栓依次延伸入第一螺纹孔和第二螺纹孔中以连接夹紧片和底座，所述电池片被夹紧片压持在底座上。本实用新型提供的电池片剥离强度测试用固定机构，电池片被夹紧片通过螺栓压持在底座上，电池片的位置被牢固固定，便于测试电池片与焊带的剥离强度，此外，该固定机构可固定不同尺寸大小的电池片，使用灵活、便捷。

技术领域

本实用新型涉及实验器材技术领域，尤其涉及一种电池片剥离强度测试用固定机构。

背景技术

焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固，避免虚焊假焊现象的发生。在电池组的生产和使用过程中，一旦发生电池组摔落或受到撞击等情况时，虚焊的产品就容易发生脱落，并导致整个电池组停止工作。因此，电池片与焊带之间需具有较高的剥离强度。目前，通常采用剥离强度测试仪测试其剥离强度值，在测试过程中需要用夹具夹持住电池片，但现有技术中的夹具无法适应不同尺寸的电池板，具有一定的局限性，且夹持牢度低。

有鉴于此，有必要对现有技术中的电池片剥离强度测试用固定机构予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种电池片剥离强度测试用固定机构，电池片被夹紧片通过螺栓压持在底座上，电池片的位置被牢固固定，便于测试电池片与焊带的剥离强度，此外，该固定机构可固定不同尺寸大小的电池片，使用灵活、便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电池片剥离强度测试用固定机构，包括底座，两个平行布置的夹紧片，若干个螺栓；所述夹紧片上设有若干个沿夹紧片纵长延伸方向依次布置的第一螺纹孔，所述底座上设有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述螺栓依次延伸入第一螺纹孔和第二螺纹孔中以连接夹紧片和底座，所述电池片被夹紧片压持在底座上。

在一些实施方式中，两个夹紧片间距为5cm-15cm。

在一些实施方式中，所述第一螺纹孔的个数为三个且间隔均匀布置。

在一些实施方式中，相邻第一螺纹孔间距为10cm-20cm。

在一些实施方式中，所述底座底部还设有通孔，所述通孔中设有活动抽插的承载块，所述承载块位于两夹紧片中间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的电池片剥离强度测试用固定机构，电池片被夹紧片通过螺栓压持在底座上，电池片的位置被牢固固定，便于测试电池片与焊带的剥离强度，此外，该固定机构可固定不同尺寸大小的电池片，使用灵活、便捷。

附图说明

图1为本实用新型所示的一种电池片剥离强度测试用固定机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示的一种电池片剥离强度测试用固定机构，包括底座1，两个平行布置的夹紧片4，若干个螺栓5。两个夹紧片4间距a为5cm-15cm，并优选为10cm。

所述夹紧片4上设有若干个沿夹紧片4纵长延伸方向依次布置的第一螺纹孔，在本实施例中，所述第一螺纹孔的个数为三个即第一螺纹孔41、第一螺纹孔42、第一螺纹孔43。第一螺纹孔41、第一螺纹孔42、第一螺纹孔43间隔均匀布置。相邻第一螺纹孔间距b为10cm-20cm，并优选为15cm。