[实用新型]一种淬火双线圈

说明书

本实用新型公开了一种淬火双线圈，包括：淬火线管和铜火线圈底板；淬火线管为一线管，其两端垂向对称并设置在所述底板上，所述两端的线管与所述底板连接处向上的线管，呈90°向上垂直延伸，延伸至100mm‑300mm后，所述线管再进行圆滑过渡弯曲形成串连交错的双线圈，所述淬火线管的两端均设有螺纹。本实用新型具有高温加热时区域可控，焊缝性能均匀稳定，热处理后焊缝的组织晶粒度细化，提高了焊接热处理的生产效率。并整体提高了摩擦焊接钻杆的质量水平，保证钻杆的使用质量。

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻杆用加工设备领域，具体涉及一种淬火双线圈。

背景技术

目前，国内摩擦焊在焊接钻杆过程中，钻杆焊缝进行热处理高温淬火工艺时，高温淬火的线圈太窄其热影响区范围小，影响焊缝区域的性能稳定，造成钻杆焊区强度不够，从而降低钻杆的使用寿命，增加钻井的风险和成本。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构、加热区域易控，热影响区性能稳定的淬火双线圈。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种淬火双线圈，包括：淬火线管和铜火线圈底板；淬火线管为一线管，其两端垂向对称并设置在所述底板上，所述两端的线管与所述底板连接处向上的线管，呈90°向上垂直延伸，延伸至100mm-300mm(优选200mm)后，所述线管再进行圆滑过渡弯曲形成串连交错的双线圈，所述淬火线管的两端均设有螺纹。

作为优选的，所述双线圈之间存在5mm-20mm(优选10mm)间隙。

作为优选的，所述双线圈的内直径为220mm，外直径为245mm。

作为优选的，所述双线圈的中心至所述底板底面之间的高度为240mm。

作为优选的，所述淬火线管和底板采用铜质材料制备。

本实用新型的有益效果是，本实用新型与现有技术相比较，具有高温加热时区域可控，焊缝性能均匀稳定，热处理后焊缝的组织晶粒度细化，提高了焊接热处理的生产效率。并整体提高了摩擦焊接钻杆的质量水平，保证钻杆的使用质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A向局部结构示意图；

图3是图1的底部示意图；

其中1.淬火线圈一，2.淬火线圈二，3.线圈孔径，4.淬火线管，5.铜管螺纹连接，6.铜火线圈底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

结合说明书附图1至3所示，一种淬火双线圈，包括：淬火线管4和铜火线圈底板6；淬火线管4为一线管，其两端垂向对称并设置在所述底板6上，所述两端的线管4与所述底板6连接处向上的线管，呈90°向上垂直延伸，延伸至200mm后，所述线管4再进行圆滑过渡弯曲形成串连交错的双线圈1/2,分别是淬火线圈一1和淬火线圈二2，所述淬火线管4的两端均设有螺纹5，所述双线圈1/2之间存在10mm间隙，所述双线圈1/2的内直径 3为220mm，外直径为245mm，所述双线圈1/2的中心至所述底板6底面之间的高度为240mm，所述淬火线管4和底板6采用铜质材料制备。需要说明的是，淬火线管4非焊接，采用圆滑过渡弯曲，双线圈大小相同并平行存在间隙，加热区域加热均匀易控，热影响区性能稳定。钻杆焊接焊缝在回火双线圈内孔3内感应加热。