[实用新型]一种含PBT的三层结构共挤太阳能电池背板

说明书

本实用新型提供一种含PBT的三层结构共挤太阳能电池背板，耐候层具有良好的耐候性能，结构增强层具有良好的耐热性和水汽阻隔性，且制备工艺简单。本实用新型包括耐候层、粘接层和结构增强层；粘接层位于耐候层和结构增强层之间，耐候层和结构增强层通过粘接层固定在一起；所述的耐候层为聚偏氟乙烯层；所述的粘接层为丙烯酸酯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物层或乙烯‑醋酸乙烯共聚物层或聚氨酯层；所述的结构增强层为聚对苯二甲酸丁二醇酯层。

技术领域

本实用新型涉及一种含PBT的三层结构共挤太阳能电池背板。

背景技术

太阳能作为一种清洁无污染、资源最丰富的可再生能源而备受关注，成为替代化石能源的重点研究对象，具有巨大的开发利用潜力。目前，世界各国都把发展太阳能发电作为国家能源战略，大力鼓励和推动太阳能发电的发展。太阳能电池是把太阳能直接转化为电能的有效装置，而太阳能电池在长期的室外风吹雨淋、紫外线等自然因素的侵蚀环境下，太阳能电池背板对太阳能电池的保护起到了关键作用，直接影响太阳能电池组件的使用寿命和效率。

现市场上的太阳能背板一般具有五层结构：外层/外粘结层/中间层/内粘结层/内层。其中，外层保护层为含氟聚合物层，具有良好的耐候性和抗环境侵蚀能力，中间层为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜层，具有良好的绝缘性能和力学性能，内层为含氟聚合物层或聚烯烃层。但PET结晶速度慢，存在后结晶的问题，必须通过双向拉伸工艺成型，也存在阻隔性能不足的缺陷，而且，由于含氟材料表面能很低，难与PET基层膜进行粘接，大都是采用涂抹聚氨酯粘结剂的方式将两种薄膜复合，但这种制备方法存在很多不足和缺陷。这种手段需要先在PET膜表面一侧涂抹聚氨酯粘接剂，进行固化处理烘干后，再在另一侧涂抹粘接剂并复合另一层膜，整个制作过程需要多步完成，工序复杂，操作周期长；粘合剂层的厚度一般较薄，粘合强度和耐候性差，在长期使用的过程中会发生降解，导致层间分离和脱落的现象，进而会使太阳能电池组件因失去保护而报废；同时通常使用的粘合剂采用大量的溶剂溶解，在加工过程中溶剂挥发会对环境造成污染，存在安全和环保的问题。对比之下，聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）树脂具有结晶速度快，耐热性好，水汽阻隔性好，尺寸稳定性佳、介电强度高等优点，一直以来作为工程用塑料收到了关注，广泛应用在汽车部件、电气电子、通讯工业，其单体结构中比PET多了两个碳原子，其分子链更柔顺，更容易结晶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的含PBT的三层结构共挤太阳能电池背板，耐候层具有良好的耐候性能，结构增强层具有良好的耐热性和水汽阻隔性，且制备工艺简单。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种含PBT的三层结构共挤太阳能电池背板，其特征在于：包括耐候层、粘接层和结构增强层；粘接层位于耐候层和结构增强层之间，耐候层和结构增强层通过粘接层固定在一起；所述的耐候层为聚偏氟乙烯层；所述的粘接层为丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物层或乙烯-醋酸乙烯共聚物层或聚氨酯层；所述的结构增强层为聚对苯二甲酸丁二醇酯层。

本实用新型所述的耐候层、粘接层和结构增强层通过熔融共挤的方式结合在一起。

本实用新型所述丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物层中，丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯中任一种或任几种。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、结构增强层为聚对苯二甲酸丁二醇酯层，PBT具有结晶速度更快、优良的耐热性能和落沙耐磨性、尺寸稳定性好的优点，因此太阳能电池背板具有优良的落沙耐磨性、尺寸稳定性和耐热性能，能够满足太阳能背板长期耐候耐热性的需求。

2、粘接层可通过熔融挤出制得，制备过程中无需使用溶剂，避免了传统制备过程中溶剂挥发带来的安全和环保问题。