[实用新型]一种铜导线拉伸模具

说明书

本实用新型公开了一种铜导线拉伸模具，包括上模具、弹性活动滑块式冲头、非弹性活动滑块式冲头和下模具，所述上模具包括自上而下依次连接的上模固定板、上模导向板和冲头固定板；所述弹性活动滑块式冲头依次包括第一弹性缓冲装置和活动滑块式冲头；所述上模导向板内设有第一通孔，所述第一弹性缓冲装置放置在所述第一通孔内，所述第一弹性缓冲装置一端与所述上模固定板抵接，另一端与所述活动滑块式冲头抵接；所述冲头固定板中设有与第一通孔配合的第二通孔，所述弹性活动滑块式冲头弹性连接在第一通孔内所述非弹性活动滑块式冲头安装在所述冲头固定板上且尺寸可以调节。本实用新型方案具有加工产品质量好、生产效率高且节约能耗等优点。

技术领域

本实用新型专利涉及机械制造技术领域，具体涉及一种铜导线拉伸模具。

背景技术

铜导线由于导电、导热性好且塑性好，因此，被广泛应用于各类电器中。汽车电器产品是由绝缘工程塑料和多种内镶形状各异的连接铜导线通过注塑成型而成。汽车电器的结构和性能要求不同，铜导线的形状则不同，其形状结构主要由两部分组成：一部分是露出塑料部分；另一部分是隐藏在塑料内部分，这部分的铜导线形状没有规律，以满足电性能为主，由于这部分形状比较复杂，一般都有3个或3个以上的形状凸起，凸起部分相对位置短且凸起成型尺寸高度超过10毫米，这种铜导线在通常情况下是用弹簧机来进行生产的。然而，在实际批量生产过程中，弹簧机的生产通常存在如下缺陷：

1)工艺操作冗杂：生产前期或更换产品的预备时间较长，无效工时浪费多。每种产品的形状有共同点和不同点，品种较多，每套产品至少有4种类型铜导线，弹簧机编程和工装夹具的安装调试工作量较大，比较费工时。

2)生产效率低：弹簧机批量生产时，每个工步只能完成一根嵌件的某一局部的弯曲成型，平均每件产品消耗工时约40秒，每台弹簧机每班生产量为700 件左右。

3)资金利用率低：每一台弹簧机设备不能同时多品种批量生产，单台设备只能单台生产，设备利用率低，导致设备和工装夹具投入大，资金利用率偏低。

此外，常规的通用型铜导线模具批量生产汽车电器铜导线时，只能通过常规成型的模具生产简单的折弯部分，难以实现一次性拉伸成型多个连续的凸起部分的生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够一次性将铜导线从直线状态拉伸成带有多个连续凸起的铜导线拉伸模具，该模具尤其适用于加工汽车电器铜导线。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铜导线拉伸模具，包括上模具、弹性活动滑块式冲头、非弹性活动滑块式冲头和下模具，所述上模具包括自上而下依次连接的上模固定板、上模导向板和冲头固定板；

所述弹性活动滑块式冲头依次包括第一弹性缓冲装置和活动滑块式冲头；所述上模导向板内设有第一通孔，所述第一弹性缓冲装置放置在所述第一通孔内，所述第一弹性缓冲装置一端与所述上模固定板抵接，另一端与所述活动滑块式冲头抵接；

所述冲头固定板中设有与第一通孔配合的第二通孔，所述弹性活动滑块式冲头弹性连接在第一通孔内，所述弹性活动滑块式冲头与第一通孔间隙配合，可沿第一通孔和第二通孔上下运动并可经第一通孔由第二通孔伸出所述上模具；

所述非弹性活动滑块式冲头安装在所述冲头固定板上；

所述下模具上设有与所述弹性活动滑块式冲头和非弹性活动滑块式冲头结构分别相对应的凹模；

其中，与弹性活动滑块式冲头对应的凹模内设有弹性顶出块。

进一步地，所述活动滑块式冲头包括依次连接的挂台部、导向轴部和成型部，所述挂台部、导向轴部和成型部宽度依次减少；所述第二通孔与所述导向轴部间隙配合，所述第二通孔的宽度小于所述挂台部。

进一步地，所述弹性活动滑块式冲头为一个且所述弹性活动滑块式冲头位于待加工铜导线中成型尺寸最长的凸起上方。