[实用新型]一种复合钢锅

说明书

本实用新型涉及钢锅，公开了一种复合钢锅，包括锅体(1)，锅体(1)包括内层作业层(11)和外层受热层(12)，外层受热层(12)将内层作业层(11)包裹，锅体(1)的底部及锅口外沿设有用于加强结构强度的凸台；制造时先对片料涂油再对多层结构分别仿压成型再将多层结构仿压在一起。本实用新型通过高吨位压力下使各层紧密粘合在一起，通过高吨位压力作用使锅体的材料在冷固态下或者加热状态下流动，密度更致密，分子结构更细密排布，增加铝合金与不锈钢或者导磁层材料的附着力；另外锅体多层复合钢材料一体成型，口部与底部台阶式加强作用使锅体喷涂高温烘烤下不易变形。

技术领域

本实用新型涉及钢锅，尤其涉及了一种复合钢锅。

背景技术

目前，现有技术中的普通复合钢锅如图1-2所示，其包括内层(4)、中间层(5)和外层(6)，内层(4)为作业层，中间层(5)为导磁材料制成的导热层，外层(6)为受热层，外层(6)与中间层(5)均位于内层(4)的底部，在接合处的外边缘处形成缝隙带来易脱落、易渗水、底凹测试不容易通过的缺陷，另外多层复合钢锅普通冲压成型如拉伸、旋压成型，锅体会因为喷涂高温烘烤而变形，影响产品外观质量，底板高温变形导致底凹测试不能通过。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中锅体会因为喷涂高温烘烤而变形，影响产品外观质量，底板高温变形导致底凹测试不能通过的问题，提供了一种复合钢锅。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种复合钢锅，包括锅体，锅体包括内层作业层和由导磁材料制成的外层受热层，内层作业层的底部向下凸起形成锅底凸台，外层受热层的底部向下凸起形成底座，底座上设有第一凹槽；内层作业层的外侧壁靠近锅口处设有内环形凸台，外层受热层的外侧壁靠近锅口处设有外环形凸台，外环形凸台的内侧设有第二凹槽；外层受热层包裹在内层作业层外侧，凸台容置在第一凹槽内，内环形凸台容置在第二凹槽内。其中内环形凸台和底座的分别对易变性的锅口和锅底进行加强，大大提高整个锅体的强度，减小了锅体喷涂受热的变形概率，提高了产品的优良率。另外，导磁材料制成的外层受热层对内层作业层外表面包裹，使用时作用面积增大，热传导效率提高。

作为优选，内层作业层的材料为不锈钢内层作业层或铝内层作业层。

作为优选，锅体的外底面为平面，锅底的厚度由中心向外侧逐渐增厚。

作为优选，锅底凸台与内层作业层的外表面圆滑过渡。

作为优选，外层受热层为铁外层受热层或不锈钢外层受热层。该种导磁的外层受热层大大提高了外层受热层的导热效率。

作为优选，内环形凸台的顶面与锅口平齐，其侧面为弧形面，弧形面的弧度与内层作业层内表面相同高度处的弧度相同，其底面与内层作业层外表面圆滑过渡。内环形凸台大大提高了锅口处的强度，有效的降低其受热变形概率

本实用新型采用了以上方案具有以下有益效果：本实用新型通过高吨位压力下使铝合金或不锈钢与导磁层材料再次紧密粘合在一起，通过高吨位压力作用铝合金材料在冷固态下或者加热状态下流动，使多层结构连接更致密，分子结构更细密排布，增加铝合金或不锈钢和导磁层材料的附着力；另外锅体多层复合钢材料一体成型，锅体的底部台阶和锅口设置的台阶对整个锅体进行了结构加强，使得在加强位置的受热变形大大减小，解决普通镶嵌式复底、全复底易脱落、易渗水、底凹测试不容易通过的难题。

附图说明

图1为背景技术中所述现有技术中的普通复底锅体剖视图。

图2为图1中锅体的爆炸图。

图3为本实用新型的锅体结构示意图。

图4为本实用新型中多层结构的锅体的爆炸图。

图5为图4中A处的放大图。

图6为图4中B处的放大图。