[实用新型]一种金属管件自动加工生产系统

权利要求书

1.一种金属管件自动加工生产系统，包括机身(1)、设置于该机身(1)上的顶锥(2)和车削机构(3)，其特征在于，还包括：

夹持机构(4)，所述夹持机构(4)设置于所述机身(1)上，其包括用于金属管件(10)夹持的预紧组件(41)、与该预紧组件(41)配合设置且驱动该预紧组件(41)对金属管件(10)进行加紧的传动组件(42)以及位于该传动组件(42)一侧且与其间断传动连接的动力组件(43)；

涂油机构(5)，所述涂油机构(5)位于所述金属管件(10)的转移路径上，其包括以开合夹持方式对加工后的金属管件表明涂油处理的涂抹组件(51)及控制该涂抹组件(51)开合的控制组件(52)，该涂抹组件(51)上形成经加工后金属管件通过的涂油空间(53)；及

上料机构(6)，所述上料机构(6)包括用于金属管件(10)定位的限位组件(61)、驱动处于该限位组件(61)内的金属管件(10)移动至所述预紧组件(41)内的推送组件(62)，该推送组件(62)分别与所述传动组件(42)、控制组件(52)及限位组件(61)传动连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件自动加工生产系统，其特征在于,所述机身(1)包括依次设置于其上加工台(11)、动力架(12)及上料台(13)，所述动力架(12)沿竖直方向设置且与所述加工台(11)和上料台(13)垂直设置，所述顶锥(2)和车削机构(3)设置于所述加工台(11)上，所述夹持机构(4)转动设置于所述动力架(12)上，所述涂油机构(5)和上料机构(6)设置于所述上料台(13)上。

3.根据权利要求2所述的一种金属管件自动加工生产系统，其特征在于,所述涂抹组件(51)包括固定设置于所述上料台(13)上的支架(511)，呈对称结构且转动设置于该支架(511)上的摆杆(512)、固定设置于该摆杆(512)端部且位于所述涂油空间(53)两侧的涂油刷(513)以及设置于所述摆杆(512)之间的拉伸弹簧(514)，所述摆杆(512)与所述控制组件(52)传动连接设置。

4.根据权利要求3所述的一种金属管件自动加工生产系统，其特征在于,所述控制组件(52)包括转动设置于所述支架(511)上且与所述推送组件(62)间断传动连接的齿轮组A(521)、设置于该齿轮组A(521)的一侧且与其传动连接的凸轮(522)，该凸轮(522)位于所述摆杆(512)之间且与其接触设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属管件自动加工生产系统，其特征在于,所述限位组件(61)包括转动设置且位于所述涂油机构(5)与推送组件(62)之间的转轮(611)以及分别设置于该转轮(611)两侧且与其间断连通的上料板(612)和落料板(613)，该上料板(612)和落料板(613)均为倾斜设置且两者倾斜方向相同，所述转轮(611)包括开设于其上且沿其轴向延伸的限位槽(6111)以及开设于所述转轮(611)的外圆周面上用于金属管件(10)进入的过料槽(6112)，所述限位槽(6111)与金属管件(10)的外圆周面配合设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属管件自动加工生产系统，其特征在于,所述推送组件(62)呈水平固定设置于所述限位组件(61)的一侧其包括推动处于所述限位组件(61)上的金属管件(10)移动的推送件(621)、滑动套设于该推送件(621)上的移动杆(622)上且与所述金属管件(10)配合设置的定位部(623)、固定设置于所述移动杆(622)上驱动所述传动组件(42)定向移动的顶进部(624)以及设置于该顶进部(624)一侧且与驱动所述限位组件(61)定向转动的传动部(625)。