[实用新型]预制板芯模模具

说明书

本实用新型公开了一种预制板芯模模具，包括模盒，所述模盒内设有沿着模盒长度方向设置的主转动轴；主转动轴上固定有和所述主转动轴轴向平行的固定轴；固定轴上固定有从转动轴；所述从转动轴上连接有挡浆板；在主转动轴转动下从转动轴随之转动，带动挡浆板向下伸出所述模盒，阻挡用于浇筑预制板的混凝土进入模盒底部。该芯模模具在能够制作预制板内部空腔的同时，简化了复杂的传动机构，提高了支模和拆模的效率。

技术领域

本实用新型涉及用于制造预制板的模具，特别涉及一种预制板芯模模具。

背景技术

预制板是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，其直接运到施工现场就可进行安装使用。在制作过程中，通常会在预制件内部构造出与外部连通的现浇区域(该现浇区域一般为一空腔结构)，该现浇区域一般使用特定的芯模模具制作，在生成过程中，将特定的芯模模具放置到指定位置，并在模具外侧浇注混凝土，当混凝土达到规定的强度要求后，再将模具拆除，从而形成了带现浇区域(空腔)的预制板。

现有的一些芯模模具，为了能够在拆卸时与混凝土分离。在模具内部设计了非常复杂的传动机构(如各种连杆)，用于在浇筑完成后改变芯模模具的构造，在形成新的构造的过程中，模具和混凝土相互作用，产生分离的效果。但是内部传动机构复杂会造成模具在生产过程中难以加工成型、或组装时间过长，而且传动机构越复杂涉及的零部件就越多，对各部件之间的配合精度要求就越高。

因鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制板芯模模具，在能够制作预制板内部空腔的同时，简化了复杂的传动机构，提高了支模和拆模的效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种预制板芯模模具，包括模盒，所述模盒内设有沿着模盒长度方向设置的主转动轴；主转动轴上固定有和所述主转动轴轴向平行的固定轴；固定轴上固定有从转动轴；所述从转动轴上连接有挡浆板；在主转动轴转动下从转动轴随之转动，带动挡浆板向下伸出所述模盒，阻挡用于浇筑预制板的混凝土进入模盒底部。

进一步地，所述模盒包括顶板、左侧板、右侧板和底板；所述底板上构造有供所述挡浆板伸出的开口。

进一步地，所述模盒包括顶板、左侧板、右侧板和底部框架；所述挡浆板可以穿过底部框架伸出所述模盒。

进一步地，所述模盒还包括连接左侧板和右侧板的转动板，所述转动板上具有供预制板的竖向钢筋穿过的开口；所述转动板的中部为一横向的翻转转动轴，所述转动板能够沿着所述翻转转动轴翻转。

进一步地，所述转动板朝向所述模盒外侧的表面设有用于和混凝土灌浆管道配合的定位凸起。

进一步地，所述挡浆板为多个，沿着所述固定轴的轴向间隔排列，相邻挡浆板之间的缝隙为供预制板横向钢筋穿过的开口。

进一步地，所述挡浆板为弧形板或直板。

进一步地，所述主转动轴上设有定位板，用于使所述主转动轴转动到预定位置后固定。

进一步地，所述定位板固定在所述主转动轴的前端的周面上，当所述转动轴转动后，所述定位板随之转动，最后与所述模盒的底面接触，进而将所述主转动轴定位。

本实用新型提供的预制板芯模模具，通过主转动轴的转动，带动固定轴上的从转动轴，进而带动挡浆板伸出模盒，形成了一个基本阻隔混凝土的空腔，待墙体浇筑完成后，将挡浆板升起，抽出模盒，就可以形成墙体内部的空腔，同时模盒内只有主转动轴和从转动轴两个紧挨着的传动机构，就可以驱动执行机构挡浆板运动，结构简单，传动级数少，便于生产制造，在控制挡浆板进行支模和拆模时操作方便，提高了支模和拆模的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种预制板芯模模具的主视结构示意图；

图2为图1的立体结构图；