[实用新型]一种无缝错位四通一次成型装置

说明书

一种无缝错位四通一次成型装置，它包括冷推机和成型模具，冷推机安装有左推头（3）和左推头（4），其特征是所述的模具包括上模（1）和下模（2），上模（1）和下模（2）合模后形成原材管件（7）的安装空间，上模（1）和下模（2）的结构相同，它们均设有一个轴向键槽，在轴向键槽的两端分别安装梳状左顶块（10）和梳状右顶块（12），在梳状左顶块（10）和梳状右顶块（12）之间的轴向键槽中安装有梳状镶块（11），在上模（1）和下模（2）上与原材管件（7）需形成支管位置处各设有一个支管口（9），原材管件（7）在左推头（3）和左推头（4）的轴向推力及介质（8）的径向推力作用下，在支管口（9）中形成作为支管的鼓包。本实用新型结构简单，成型方便，生产效率高，产品质量稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种管件成型技术，尤其是一种四通管件的成型技术，具体地说是一种无缝错位四通一次成型装置。

背景技术

目前，在核电、石油化工领域中，无缝错位四通是一种常见的关键零件。而常规的错位四通的成型方法基本上是焊接支管成型，或者分段成型。分段成型操作繁琐，成型缓慢，生产效率很低；而支管焊接成型由于焊缝的存在，焊接接头与四通母材存在着力学性能不连续、结构型状不连续、微观组织不连续，同时焊接缺陷也是不可避免的，这些严重影响了产品的安全可靠的运行。针对以上出现的问题，急需设计一种无缝错位四通一次成型的装置，以实现支管的成型安全可靠，壁厚更为均匀，性能、尺寸各方面都能达到产品要求。错位四通的可靠性使用对蒸发器设备乃至整个核电站及石油化工系统的安全运行有着重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的错位四通成型时均需要进行焊接或分段成型而造成制造复杂及焊接处易发生焊接缺陷不易修改的问题，设计一种无缝错位四通一次成型装置。

本实用新型的技术方案是：

一种无缝错位四通一次成型装置，它包括冷推机和成型模具，冷推机安装有左推头3和右推头4，左推头3和右推头4分别与原材管件7的两端相抵，左推头3和右推头4的中心分别设有供介质8进入的中心通孔，其特征是所述的模具包括上模1和下模2，上模1和下模2合模后形成原材管件7的安装空间，上模1和下模2的结构相同，它们均设有一个轴向键槽，在轴向键槽的两端分别安装梳状左顶块10和梳状右顶块12，在梳状左顶块10和梳状右顶块12之间的轴向键槽中安装有梳状镶块11，在上模1和下模2上与原材管件7需形成支管位置处各设有一个支管口9，原材管件7在左推头3和右推头4的轴向推力及介质8的径向推力作用下，在支管口9中形成作为支管的鼓包。

所述的介质8为水。

所述的左推头3和右推头4的中心通孔分别连接有对应左单向阀5和右单向阀6。

所述的梳状左顶块10、梳状右顶块12不滑动，梳状镶块11能在轴向键槽中随原材料管子受挤压初步形成的支管滑动至与左顶块吻合，行程结束，支管成型。

所述的梳状镶块11的梳齿方向与梳状左顶块10及梳状右顶块12的梳齿方向垂直。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单、利用改进的方法及模具成型的无缝错位四通，在避免支管易开裂、偏心的同时，还可以避免焊缝带来的力学性能不连续、结构形状不连续、微观组织不连续及其他焊接缺陷。且一次成型，无需分段，大大提高了生产效益。

本实用新型结构简单，成型方便，生产效率高，产品质量稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的管件成型状态示意图。

图3是本实用新型的模具的结构示意图。

图4是本实用新型的成型过程示意图。

具体实施方式