[实用新型]一种厚壁高波高膨胀节成型装置

说明书

一种厚壁高波高膨胀节成型装置，它包括冷推机和成型模具，所述的冷推机连接有能同时相向施加同等推力左推头（1）和右推头（2），左推头（1）和右推头（2）分别与原材料管（3）的左、右两端相抵；所述的成型模具由上模（4）和下模（5）组成，上模（4）和下模（5）设有用于形成膨胀节的连续半环形凹槽（6），在左推头（1）和右推头（2）的中心设有用于向原材料管中注入压力介质的中心通孔（7）；压力介质迫使半环形凹槽（6）处的原材料管壁向环形凹槽中膨胀，同时左推头（1）和右推头（2）将两端的原材料向环形凹槽处补充以防止壁厚变薄。本实用新型结构简单，生产效率高，产品质量稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种厚壁高波高膨胀节的成型技术，该膨胀节具有很高的完好性、安全性和可靠性，使产品的性能满足产品的使用要求，以保证关键设备的可靠性水平达到规定的可靠性定性和定量的技术要求。这类产品广泛应用于核电、石油化工等领域。具体地说是一种厚壁高波高膨胀节成型装置。

背景技术

目前，膨胀节作为一种隔振、降噪和承压的弹性补偿装置，在操作过程中，除产生位移 (变形)外，往往还要承受一定的工作压力。此大型波形膨胀节采用U型单式轴向型设计，对于U型波形膨胀节的制造常用的制造工艺有：机械胀型、液压成型、滚压成型及焊接成型，各种成型方法各有利弊，但对于大口径、厚壁、高波高的U型波形膨胀节，除焊接成型外的传统制造工艺还不能有效解决成型开裂问题。但是焊接成型的波形膨胀节由于焊缝的存在，焊接接头与波形膨胀节母材存在着力学性能不连续、结构型状不连续、微观组织不连续，同时焊接缺陷也是不可避免的，这些严重影响了产品的安全可靠的运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的膨胀节成型工艺复杂，性能难以保障的问题，设计一种成型简单方便、质量稳定可靠的厚壁高波高膨胀节成型装置。

本实用新型的技术方案是：

一种厚壁高波高膨胀节成型装置，它包括冷推机和成型模具，所述的冷推机连接有能同时相向施加同等推力左推头1和右推头2，左推头1和右推头2分别与原材料管3的左、右两端相抵；所述的成型模具由上模4和下模5组成，上模4和下模5设有用于形成膨胀节的连续半环形凹槽6，在左推头1和右推头2的中心设有用于向原材料管中注入压力介质的中心通孔7；压力介质迫使半环形凹槽6处的原材料管壁向环形凹槽中膨胀，同时左推头1和右推头2将两端的原材料向环形凹槽处补充以防止壁厚变薄。

所述的压力介质为水。

所述的中心通孔7的数量为二个，其中一个中心通孔连接有单向阀，另一个中心通孔连接有泄压阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型填补了国内空白，为大型钠冷快堆蒸发器国产化奠定基础。

本实用新型有效的解决了成型开裂的问题，以及焊接成型造成焊接接头与波形膨胀节母材存在着力学性能不连续、结构形状不连续、微观组织不连续及其他焊接缺陷的问题，创新了传统工艺，在制造工序中合理实施创新点。大大增加了产品生产的可靠性和提高了产品的生产效益。

本实用新型结构简单，生产效率高，产品质量稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的制造流程示意图。

图3是本实用新型的成型步骤分解图。

图4为本实用新型的成型过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示。