[实用新型]一种防爆泄爆墙结构

说明书

本实用新型公开了一种防爆泄爆墙结构，包括龙骨骨架、防爆泄压内板和自带企口防爆泄压外板，防爆泄压内板和自带企口防爆泄压外板安装于所述龙骨骨架的两侧；自带企口防爆泄压外板的两侧设有相互配合的阴企口和阳企口，其不仅具有良好的防爆泄爆功能，相邻两块板材阴企口和阳企口的咬合连接，可避免安装过程中产生形变量，应力分布更均匀，避免现行硅酸盐板材泄爆墙常见的因板材安装强压就位导致板材应力多次平衡形成板材开裂的弊端；自带企口防爆泄压外板为无机材质，具有较好的防火性能，自带企口防爆泄压外板也可采用已做好饰面处理的板材，即外侧表面在出厂前已做好饰面处理，能使作为外墙的防爆泄压墙具有更好的装饰效果和环境协调性。

技术领域

本实用新型属于建筑物的安全防范技术领域，具体涉及一种防爆泄爆墙结构。

背景技术

随着现代工业的不断发展，许多工业、民用厂房如化学药剂仓库、可燃气体溶剂室、危险品仓库、锅炉房等易燃易爆厂房都随之而生，这些都是厂房安全最大的风险隐患之一。这时就需要一个可以安全、方便、环保、高效的储存危险化学品的设施。危险化学品不同于一般物品，一旦爆炸会对它周围的人员和物品产生毁灭性的破坏，因此有准备的运用各种技术与设施尽量减小爆炸产生的危害性是许多国家科研人员在探索的问题。现有技术中通常是修筑固定建筑物来存储上述易燃易爆物品，该类固定建筑物通常由砖墙或钢筋混凝土墙组成，该砖墙或钢筋混凝土墙能在一定范围内阻止火焰的迅速蔓延，但如果有爆炸发生时，此类建筑物防爆能力差，而且会因不能承受爆炸时产生的冲击波而碎裂。为此，泄爆墙应运而生，泄爆墙通常包括由彩钢岩棉夹芯板构成的泄爆墙和由硅酸盐板构成的泄爆墙，其中，硅酸盐板又称纤维增强水泥板。

泄爆墙通常为在工业、民用厂房上应用的轻质泄压墙体(重量不超过60Kg/m2通常有单层板、夹芯板、单层板+保温三种墙板)，泄爆压力值通常在20-40PSF。在建筑物室内发生爆炸或燃烧时屋内气体压力随之急剧上升，泄爆墙体通过泄爆配件或装置使墙体开启并释放压力以控制爆炸的产生或使破坏程度达到最小。

如图1所示，传统的轻质泄爆墙包括龙骨骨架7、内侧防爆泄压板8和外侧防爆泄压板9，外侧防爆泄压板9为双层板结构，双层板错缝搭接，其存在的缺陷是：由于板材在安装过程中存在强压就位于骨架的情形，导致板材骨架系统中存在应力分布。在应力平衡过程中，也就是泄爆墙在使用的过程中，极其容易出现泄爆墙开裂的状况，导致建筑物破旧及水汽渗入的问题。

接缝处开裂的主要原因有：(1)安装过程中强压就位产生应力，系统应力分布与流动，平衡结果产生裂缝。安装过程中，各部件是通过紧固件硬性结合在一起的，由于反作用力的存在以及装配施工过程中不可避免的形变的存在，便会在系统内产生一组复杂的力，称为系统内应力。内应力会在系统装配施工时产生，并在安装完成后在系统内部沿着骨架移动。这种内应力移动是不断进行的系统内部力学平衡所造成的。内应力的移动的方式可以简述为系统内应力的一次平衡结果，使板材或板缝薄弱处开裂，然后内应力重新分布，寻找下一个薄弱点，进行新的力学平衡，此过程不断进行，直至系统完全稳定为止。(参见《建筑技术》2000年第9期《轻钢龙骨轻质板材墙体或吊顶系统板面开裂的原因与对策》)

(2)外侧防爆泄压板受到的风压、气候变化等，加剧并复杂化应力的平衡，因而对板子拼接处产生的挑战更大。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种防爆泄爆墙结构，解决了传统泄爆墙交付不久就墙面(尤其是防爆泄压接缝处)开裂的问题，同时避免开裂引入水汽及墙面大面积开裂加速建筑物老旧的弊端。另外，相较于传统轻质泄爆墙表面只能进行施工现场刷涂料这一单一的装饰手段，本实用新型提供了工业化生产且风格多样、适应性强的泄爆墙外观装饰选择。

本实用新型所采用的技术方案为：一种防爆泄爆墙结构，包括龙骨骨架、防爆泄压内板和自带企口防爆泄压外板，所述防爆泄压内板和自带企口防爆泄压外板安装于所述龙骨骨架的两侧；所述自带企口防爆泄压外板的两侧设有可供板材安装时相邻两张板相互咬合配合的阴企口和阳企口。