[实用新型]一种螺丝上料装置

说明书

本实用新型属于螺丝生产技术领域，具体涉及一种螺丝上料装置，所述组合筒包括相互连通的上料筒和进料筒，上料筒和进料筒相互远离的一端分别连接有上料筒端盖和进料筒端盖，上料筒的环状内壁连接有多个上料片，进料筒的环状侧壁挖有进料孔和放料孔，输料片组的其中一端设于上料筒内，输料片组的另一端通过电磁铁组件支撑。本实用新型所述的一种螺丝上料装置，通过上料筒的转动，可以实现快速上料，同时清扫机构将未正确落入输料片组的螺丝扫落在上料筒内，不仅加料方便，还节约了加工时间，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型属于螺丝生产技术领域，具体涉及一种螺丝上料装置。

背景技术

在当今自由竞争市场的环境下，要达到目标利润就必须努力来达到目标成本。工厂要降低成本，必须从企业内部可掌控的部分，如：人工、设备及管理成本来作为改善的对象。螺丝作为日常生活中不可或缺的工业必需品，在工业生产中，随着人力成本的不断增加，如何快速有效的进行螺丝传送成了很多工厂控制成本的手段，目前市面上的螺丝机上料方式主要有两种：举升式和滚筒式，滚筒式的由于整体结构的原因，大多不方便螺丝的拿取。

现有的螺丝加工装置逐渐增多，但依旧存在以下问题：

1、上料慢，降低了螺丝机的效率。

2、当螺钉内有其它杂物时，易造成螺丝机卡料。

3、无法控制上料的启停，智能反馈不足。

4、一个电机进行控制，传动机构复杂，容易损坏且不便于维修。

中国实用新型CN201620779320.6圆筒式螺丝上料传输机构，该实用新型公开了一种上料传输机构，不仅传动系统复杂，还没有相对的进料口和放料口，螺丝取放困难，尤其在需要更换螺丝的时候，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种螺丝上料装置，用于解决现有技术中螺丝上料慢的问题。同时，本实用新型通过设置进料口和放料口，进一步的还解决了取料放料困难的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种螺丝上料装置，包括：组合筒、动力机构、输料机构和支撑机构，所述动力机构和组合筒均通过支撑机构支撑。

所述组合筒包括相互连通的上料筒和进料筒，进料筒套接于上料筒，上料筒和进料筒相互远离的一端分别连接有上料筒端盖和进料筒端盖，所述进料筒端盖挖有输料孔和电机孔，所述电机孔连接有清扫机构，上料筒的环状内壁连接有多个上料片，进料筒的环状侧壁挖有进料孔和放料孔，所述放料孔转动连接有密封板。

所述输料机构包括调节板和输料片组，所述输料片组穿过输料孔并搭接于输料孔的下沿，输料片组的其中一端设于上料筒内，输料片组的另一端通过电磁铁组件支撑，输料片组连接电磁铁组件的一端向进料筒挖有放料孔的一侧倾斜。

进一步的，所述进料筒通过进料筒支架支撑，所述上料筒靠近进料筒的一端设有一圈连接壁，所述连接壁的外径小于进料筒的内径，进料筒套于连接壁的外侧，所述进料筒外圈套在进料筒的外侧，进料筒外圈通过螺钉连接于进料筒。

进一步的，所述动力机构为驱动电机，所述驱动电机的壳体通过电机支架支撑，所述传动机构为主动齿轮和从动齿轮组成的齿轮组，所述主动齿轮连接于驱动电机的轴端，所述从动齿轮套接于上料筒的外侧，主动齿轮和从动齿轮之间为啮合传动，主动齿轮的齿数少于从动齿轮的齿数，当驱动电机启动时，传动机构带动上料筒转动。

进一步的，所述进料孔和放料孔以进料筒的轴线为中心呈轴对称分布，所述进料孔设于放料孔的正上方。

进一步的，所述进料筒通过进料筒支架支撑，进料筒的外侧可拆卸连接有进料筒外圈，进料筒外圈连接有密封板。