[实用新型]一种旋转压型装置

说明书

本实用新型提出了一种旋转压型装置，包括一用于对工件进行压型的旋转压型机构以及位于该旋转压型机构一侧的用于固定待压型工件的固定机构，所述旋转压型机构包括一支撑架，所述支撑架上转动设置有一回转圆环，所述支撑架一侧设置有一用于驱动所述回转圆环转动的驱动机构，所述回转圆环的外边缘固定设置有若干伸缩机构，所述伸缩机构包括与支撑架的外边缘固定设置的固定部以及与固定部可发生相对位移的伸缩部，所述伸缩部的端部固定设置有随所述伸缩部进行伸缩运动的冲压模具。本实用新型能够提高内桶涨紧成型后同心度精度，保证成型质量。

技术领域

本实用新型属于自动化钣金滚筒成型技术领域，特别涉及一种旋转压型装置。

背景技术

目前，目前，随着非标自动化行业不断发展，对产品的节拍和生产成本减低以及成型产品质量与外观的要求不断提高，成型尺寸要求比较严格，同时生产厂家也在不断的要求降低产品的生产成本，降低废品率，提高生产效率。但现有的自动化行业钣金滚筒内桶成型，压筋结构，前工位为大冲床，大型模具压筋成型时节拍慢，结构复杂,生产成本高,产品可能会产生翘曲变形，外观面划伤，以及影响后续其它特征成型时其它工位。废品率较高。内桶涨紧后同心度精度不高，成型质量与外观也不理想。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种旋转压型装置，能够提高内桶涨紧成型后同心度精度，保证成型质量。

发明内容

本实用新型提出一种旋转压型装置，解决了现有技术中内桶涨紧成型后同心度精度不高，成型质量与外观也不理想的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：旋转压型装置，包括一用于对工件进行压型的旋转压型机构以及位于该旋转压型机构一侧的用于固定待压型工件的固定机构，所述旋转压型机构包括一支撑架，所述支撑架上转动设置有一回转圆环，所述支撑架一侧设置有一用于驱动所述回转圆环转动的驱动机构，所述回转圆环的外边缘固定设置有若干伸缩机构，所述伸缩机构包括与支撑架的外边缘固定设置的固定部以及与固定部可发生相对位移的伸缩部，所述伸缩部的端部固定设置有随所述伸缩部进行伸缩运动的冲压模具。

作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括一伺服减速电机，以及由所述伺服减速电机驱动的驱动齿轮，所述回转圆环的外圆周表面上设置有齿，所述驱动齿轮与所述回转圆环啮合设置。

作为一种优选的实施方式，所述冲压模具包括一中间具有贯穿的空腔的固定块，以及一与伸缩机构固定设置的连接块，所述连接块的一个端部上设置有冲压头，所述连接块的另一个端部伸入所述固定块的空腔内并通过固定块固定。

作为一种优选的实施方式，所述连接块上设置有一用于卡止所述连接块在固定块的空腔内的行进的卡止块，所述卡止块突出于所述连接块的表面设置。

作为一种优选的实施方式，所述回转圆环包括上下两层：外圆周表面上设置有齿的底层圆环以及外圆周表面光滑的顶层圆环，且所述底层圆环与驱动齿轮啮合设置。

作为一种优选的实施方式，所述支撑架和固定机构底部设置有基座，所述支撑架和固定机构设置于所述基座上，所述支撑架与基座之间设置有调节轨，所述调节轨上均匀设置有若干定位孔，所述支撑架上固定设置有通过插入不同的定位孔内来改变其在调节轨上的位置的定位片。

作为一种优选的实施方式，所述固定机构包括一固定台，所述固定台朝向压紧机构的一侧设置有弧形凹陷，且凹陷的方向远离所述压紧机构。

作为一种优选的实施方式，所述固定机构的顶部由靠近压紧机构一端开始开设有一凹槽，所述凹槽内设置有一转轴，所述转轴上设置有一压紧臂，所述压紧臂上铰接有一用于控制所述压紧臂绕所述转轴转动的气缸。

作为一种优选的实施方式，所述压紧臂的自由端端部设置有表面平整的压块。