[实用新型]一种新后段自动测试机

说明书

本实用新型公开了一种新后段自动测试机，包括底座，底座的顶端设置有耐压传动装置，耐压传动装置包括对称设置的支架一与支架二，支架一与支架二中间设置有支架三，支架一上部设置有同步轮一，支架二上部且与同步轮一同侧等高位置设置有同步轮二，支架三上部且与同步轮一同侧等高位置对称设置有同步轮三，同步轮一与同步轮三之间套设有同步带一，同步轮二与同步轮三之间套设有同步带二，支架一与支架二之间且位于同步带一下方设置有导轨，导轨远离支架一的一侧套设有若干与导轨相配合的U形滑块，U形滑块远离导轨的一侧设置有夹同步带机构。有益效果：实现自动化检测，提高了作业效率；节省人力，进一步降低产品成本，提高了企业竞争力。

技术领域

本实用新型涉及变压器后段自动测试技术领域，具体来说，涉及一种新后段自动测试机。

背景技术

在变压器的生产中，生产好的变压器产品需要对其进行耐压测试和综合测试，传统的测试方法是使用人工手动的进行测试，操作人员使用一系列的测试工具进行手工测试，手工测试的工作效率低，劳动作业强度大，且手动测试的准确率不高，影响变压器产品的品质。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种新后段自动测试机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新后段自动测试机，包括底座，所述底座的顶端设置有耐压传动装置，所述耐压传动装置包括对称设置的支架一与支架二，所述支架一与所述支架二中间设置有支架三，所述支架一上部设置有同步轮一，所述支架二上部且与所述同步轮一同侧等高位置设置有同步轮二，所述支架三上部且与所述同步轮一同侧等高位置对称设置有同步轮三，所述同步轮一与所述同步轮三之间套设有同步带一，所述同步轮二与所述同步轮三之间套设有同步带二，所述支架一与所述支架二之间且位于所述同步带一下方设置有导轨，所述导轨远离所述支架一的一侧套设有若干与所述导轨相配合的U形滑块，所述U形滑块远离所述导轨的一侧设置有夹同步带机构，所述夹同步带机构远离所述U形滑块的一侧且位于所述支架一与所述支架三的中间设置有耐压推料气缸，所述夹同步带机构远离所述U形滑块的一侧且位于所述支架二与所述支架三的中间设置有测试夹料气缸，所述耐压推料气缸远离所述导轨一侧且位于所述底座的顶端设置有U形治具架，所述U形治具架的顶端设置有放料治具，所述U形治具架中段两边设置有耐压测试机构，所述U形治具架后段两边设置有综合测试机构，所述U形治具架远离所述导轨的一侧平行设置有治具回收槽。

进一步的，所述耐压测试机构与所述综合测试机构之间且位于所述U形治具架底端设置有挡料气缸。

进一步的，所述底座一侧设置有电控箱。

本实用新型的有益效果为：将待测试的材料放置在放料治具上，材料放到位后，耐压推料气缸下降通过耐压传动装置将放料治具输送到耐压测试机构处，然后启动耐压测试，测试OK后挡料气缸下降，耐压传动装置将放料治具输送到测试夹料气缸处，然后测试夹料气缸下降，通过同步带将放料治具输送到综合测试机构处，然后启动测试机，测试OK后将材料从放料治具上取走，然后将空的放料治具通过治具回收槽将治具传回原处，同时开始下一轮作业，如此循环往复工作，实现自动化检测，提高了作业效率；节省人力，进一步降低产品成本，提高了企业竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种新后段自动测试机的结构示意图。

图中：