[实用新型]一种帘子布卷取机构

说明书

本实用新型公开了一种帘子布卷取机构，包括安装座，所述安装座内安装有行星齿轮减速机构，行星齿轮减速机构的输入轴端通过键槽直驱连接有1500W伺服电机；所述行星齿轮减速机构的输出轴通过键B传动连接有大齿轮，大齿轮的中心处设置有卷曲辊传动盘，卷曲辊传动盘内开设有与键B相匹配的键槽；所述大齿轮外圈的轮齿还啮合有小齿轮，小齿轮与大齿轮组成卷取机构中的齿轮副。本帘子布卷取机构，通过设置的行星齿轮减速机构替代传统的同步带轮、减速蜗轮箱结构，使得传动比降至1:200，能够满足最小0.8根/cm的纬密，以实现帘子布低纬密产品的织造，其传动结构简单，维护方便，织造纬密小，大幅度提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及喷气织机中帘子布产品的卷取技术领域，具体为一种帘子布卷取机构。

背景技术

喷气织机织造产品时，卷取机构的作用是根据织物对纬密的要求，将已经织好的织物及时定量地引离织口，卷到卷取辊上，使织口位置不会因引入的新纬纱而变化，从而保证织造生产能够连续进行。

现有的传动方式采用750W伺服电机1、同步带轮2、减速蜗轮箱3、减速齿轮副4传递至卷取辊5，该方案的传动比很大，一般在1:2200左右，传动比大的好处是终端输出力矩也大，有利于卷取机构顺利牵引织物。织物的纬密与传动比正相关，传动比越大，织造的纬密也越大，当传动比为2200，车速700rpm时，最小织造纬密为9根/cm。帘子布织物的纬密一般在1根/cm左右，与现有技术相差很大，因此现有的卷取机构已不能满足实际加工生产中的使用需求。同时，喷气织机无法织造帘子布产品，帘子布产品原先采用剑杆织机织造，剑杆织机车速慢(300rpm左右)，产量低。与剑杆织机相比，喷气织机的车速快(700rpm左右)，产量高，但是织物适应性不及剑杆织机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种帘子布卷取机构，可以实现帘子布低纬密产品的织造，大幅度提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种帘子布卷取机构，包括安装座，所述安装座的端面上开设有安装孔，安装孔内安装有行星齿轮减速机构，行星齿轮减速机构设置在安装座的一侧，在行星齿轮减速机构的输入轴端通过键槽连接有1500W伺服电机，1500W伺服电机的转轴端设置有键A，并通过键A插接在行星齿轮减速机构输入轴端的键槽内；所述行星齿轮减速机构的输出轴穿过安装孔，且输出轴上设置有键B；所述行星齿轮减速机构的输出轴通过键B传动连接有大齿轮，大齿轮的中心处设置有卷曲辊传动盘，卷曲辊传动盘内开设有与键B相匹配的键槽；所述大齿轮外圈的轮齿还啮合有小齿轮，小齿轮与大齿轮组成卷取机构中的齿轮副。

优选的，所述1500W伺服电机的转轴端与行星齿轮减速机构的输入端直驱连接。

优选的，所述行星齿轮减速机构内部的齿轮采用低碳合金钢制造，经渗碳淬火处理。

优选的，所述行星齿轮减速机构经1500W伺服电机驱动，其与齿轮副的卷取传动比为1：200，最小纬密在0.8根/cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本帘子布卷取机构，通过设置的行星齿轮减速机构替代传统的同步带轮、减速蜗轮箱结构，使得传动比降至1:200，能够满足最小0.8根/cm的纬密，以实现帘子布低纬密产品的织造，其传动结构简单，维护方便，织造纬密小，大幅度提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型布卷取机构结构示意图；

图2为传统布卷取机构结构示意图。

图中：1安装座、11安装孔、2行星齿轮减速机构、3 1500W伺服电机、31键A、32键B、4大齿轮、41卷曲辊传动盘、5小齿轮、6齿轮副。

具体实施方式