[实用新型]一种调味品生产线有效

专利信息
申请号: 201821348628.0 申请日: 2018-08-21
公开(公告)号: CN208642673U 公开(公告)日: 2019-03-26
发明(设计)人: 胡明伟;陈光银 申请(专利权)人: 浙江顶味食品有限公司
主分类号: B01J19/18 分类号: B01J19/18;B01J4/00;B01F7/18;B01F15/00;B01F15/02;A23L27/00
代理公司: 瑞安市翔东知识产权代理事务所 33222 代理人: 黄伟丹
地址: 325200 浙江省温*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 中心转轴 罐体 料槽 调味品生产线 本实用新型 搅拌部件 反应罐 搅拌框 反流 盖体 电机连接 驱动中心 生产效率 竖直设置 形状吻合 转轴转动 出料口 储料罐 单向阀 均质泵 连接管 物料泵 上端 储料 底面 乳化 下端 轴承 电机 穿过
【说明书】:

本实用新型公开了一种调味品生产线,包括有料槽、反应罐及储料罐,其特征在于所述料槽的出料口设置有防止物料反流进入料槽内的单向阀,所述连接管连接有将反应罐内乳化后的物料泵入储料罐内的均质泵,所述反应罐包括有罐体、盖体及搅拌部件,所述搅拌部件包括有中心转轴、安装在中心转轴上的搅拌框以及驱动中心转轴转动的电机,所述中心转轴竖直设置,且所述中心转轴的下端通过轴承与罐体的底面连接,所述中心转轴的上端穿过盖体与电机连接,所述搅拌框的形状与罐体竖截面的形状吻合。本实用新型提高了生产效率,避免反流现象。

技术领域

本实用新型涉及的是一种调味品生产线的改进发明

背景技术

液态调味品的加工逐步趋于自动化生产,减少人工作业,不仅更卫生,而且相对于人工生产效率更高,但是现有的反应罐乳化效果差、效率低,而且料槽通过进料管将物料送入反应罐内,容易出现物料反流现象,造成料槽内有残留物料,这样不仅造成浪费,不及时处理还会影响下次物料的加工,因此现有的调味品加工还需改进。

发明内容

鉴于背景技术存在技术问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、乳化效果好,且不会出现反流现象的调味品生产线。

为了解决上述技术问题,本实用新型是采用如下技术方案来实现的:该种调味品生产线,包括有料槽、反应罐及储料罐,所述料槽和反应罐通过进料管连接,所述进料管连接有将料槽内的物料泵入反应罐内的进料泵,所述反应罐通过连接管与储料罐连接,所述储料罐与过滤器连接,所述过滤器具有排料口,其特征在于所述料槽的出料口设置有防止物料反流进入料槽内的单向阀,所述连接管连接有将反应罐内乳化后的物料泵入储料罐内的均质泵,所述反应罐包括有罐体、盖体及搅拌部件,所述搅拌部件包括有中心转轴、安装在中心转轴上的搅拌框以及驱动中心转轴转动的电机,所述中心转轴竖直设置,且所述中心转轴的下端通过轴承与罐体的底面连接,所述中心转轴的上端穿过盖体与电机连接,所述搅拌框的形状与罐体竖截面的形状吻合。

所述搅拌框上安装有横向设置的搅拌桨,所述搅拌桨分为左搅拌桨和右搅拌桨,所述左搅拌桨和右搅拌桨上下方向倾斜设置,且所述左搅拌桨和右搅拌桨倾斜方向相反。

物料由料槽泵入反应罐内,反应罐内的搅拌框对物料进行搅拌,使物料充分接触、乳化,乳化后的物料进入储料罐内静置,最后经过滤器过滤后排出,如此加工成调味品,而且本实用新型在料槽的出料口设置了单向阀,物料只能由料槽进入反应罐内,避免物料反流现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型反应罐的示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的有关细节,参照附图,该种调味品生产线,包括有料槽1、反应罐10及储料罐9,所述料槽1和反应罐10通过进料管2连接,所述料槽1的出料口设置有防止物料反流进入料槽内的单向阀4,所述进料管2连接有将料槽内的物料泵入反应罐内的进料泵3,单向阀4的设置使得料槽1内的物料只能进入反应罐10内,而进料管2内的物料则不会反流至料槽1内;所述反应罐10通过连接管6与储料罐9连接,所述连接管6连接有将反应罐内乳化后的物料泵入储料罐内的均质泵5,均质泵5不仅将物料泵入储料罐9内,并且均质泵5使物料进一步溶合在一起;所述储料罐9与过滤器8连接,所述过滤器8具有排料口7,最后过滤后的成品由排料口7排出。所述反应罐10包括有罐体13、盖体12及搅拌部件,所述搅拌部件包括有中心转轴16、安装在中心转轴上的搅拌框14以及驱动中心转轴转动的电机11,所述电机11设置在盖体12上,所述中心转轴16竖直设置,且所述中心转轴16的下端通过轴承与罐体13的底面连接,所述中心转轴16的上端穿过盖体与电机11连接,所述搅拌框14的形状与罐体13竖截面的形状吻合;所述罐体13包括有上罐体和下罐体,所述上罐体为圆柱形,所述下罐体为圆锥形,圆锥形的下罐体使搅拌好的物料更好的排出,因此,所述搅拌框14的形状也分为两部分,上半部分为方形,下半部分为三角形,由于搅拌框14的形状与罐体13形状吻合,这样搅拌范围面积更到位,保证罐体13内的物料均由搅拌框充分搅拌。所述搅拌框14包括有左梁柱、右梁柱及上横梁,所述搅拌框上安装有横向设置的搅拌桨,所述搅拌桨分为左搅拌桨17和右搅拌桨15,所述左搅拌桨的一端与左梁柱连接,左搅拌桨的另一端与中心转轴连接,所述右搅拌桨的一端与右梁柱连接,所述右搅拌桨的另一端与中心转轴连接,所述左搅拌桨和右搅拌桨上下方向倾斜设置,所述上下方向倾斜设置指的是左搅拌桨与右搅拌桨与搅拌框的竖直面具有夹角,所述倾斜角度为45度最为适宜,所述中心转轴16带动搅拌框14转动进行搅拌时,斜向设置的搅拌桨则推动罐体内的物料进行翻滚,并且所述左搅拌桨17和右搅拌桨15倾斜方向相反,左搅拌桨17推动左侧物料向上翻滚时,右搅拌桨15则推动右侧的物料向下翻滚,如此使物料充分接触、混合、乳化,大大提高搅拌效率。

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