[实用新型]电池用封口板及使用该封口板的电池

说明书

本实用新型的目的在于提供一种电池用封口板，具有上盖、下盖和阀体，其特征在于，所述上盖具有环形的凸状部和围绕该凸状部形成的边缘部，所述凸状部是中空的，并且在所述凸状部上形成多个放气孔；所述下盖具有盖底，所述上盖的所述边缘部与所述下盖的所述盖底通过点焊而结合，所述下盖具有多个阀孔，所述多个阀孔排列为与环形的所述凸状部对应的环形，在由中空的所述凸状部与所述下盖的所述盖底形成的空间中设置覆盖所述多个阀孔的阀体。

技术领域

本实用新型涉及一种电池用封口板、以及具有该电池用封口板的电池。

背景技术

电池一般分为物理电池和化学电池，化学电池是指通过正负极之间的化学反应将化学能转化为电能的装置。根据是否能重复使用分为一次电池和二次电池。一次电池是指无法进行充电、仅能放电的电池，如锌锰、碱性干电池，锂扣电池，锂亚电池等。二次电池是指可反复进行充放电再循环的电池，如铅酸、镍镉、镍氢、锂离子、锂聚合物、燃料、锌、铝、镁空气电池等。

随着电子产品的发展，特别是近年来移动、掌上电子产品的普及，二次电池(例如镍镉、镍氢、锂离子电池等)因其能进行重复充放电，使用方便、容量高，小巧便于携带等优点而得到迅猛发展。人们在使用过程中也对这些电池提出了更高的要求，如高容量，高功率，高安全性等等。二次电池(以镍氢电池为例)一般包括金属壳体、密封部件(封口板、正极盖、排气阀)、引线、以及密封在该金属壳体和封口板形成的密闭腔内的由正极板、绝缘纸和负极板卷成的极板组及浸润在该极板组里面的电解液。镍氢电池的装配工艺一般是这样的：引线一端先与正极板焊接为一体，再与负极板、绝缘纸通过卷绕工序卷绕成组，再通过插壳工序将组插入金属壳内，经过沟入工序，在壳体上形成一圈内凹的圆环以起到固定组的作用，再注入电解液，再将引线另一端与封口板焊接，最后通过封口工序形成完整的电池。

为了满足人们对高容量电池的需求，一般采取增加极板的宽度来增加活性物质从而提高电池的容量，但带来的后果就是电池内部残存空间急剧减少。电池在充放电时，由于电极和电解液反应而使电解液分解产生气体，气体达到一定压力时，通过排气阀的控制，内部压力使气体从封口板底部的放气孔向外界排出，从而保证了电池的安全。在某些特殊条件下，如外部短路时，会使电池温度急剧升高，内部压力急剧上升，如果压力得不到及时释放，电池会发生爆炸等安全性问题。所以，有必要在电池达到破裂之前使电池内的气体迅速向电池外放出。

所以，作为使电池内的气体迅速向电池外放出的技术，提出有各种在电池的密封部件中设置作为排气阀的封口板等方案；现有的圆筒形电池所使用的封口板结构图如图6所示。

封口板由上盖51、下盖53和它们之间的阀体7构成。上盖51的圆筒状的凸状部6在上盖51的中央部突起，作为正极用输出端子，并且，上盖51设有围绕该凸状部6全周的凸缘部。在凸状部6的下部形成有一直延伸到凸缘部的边长为1mm左右的方形放气孔50。

下盖53的中央具有一个直径为1.5mm左右的阀孔8，该阀孔8由阀体7封闭。下盖53与上盖51的凸缘部通过点焊而连接。

一般，上盖51和下盖53通过对厚度0.5mm左右的钢板反复进行冲压加工的工序和镀镍的工序来制作，上盖51和下盖53各自所采用的钢板厚度可以不同，例如，上盖51为0.4mm，下盖53为0.6mm。阀体7是方柱状的橡胶零件。该橡胶阀体7封住阀孔8。当电池内产生的气体的作动压大于规定的阈值时，气压使橡胶阀体7压缩变形，解除对阀孔8的密封，气体从阀孔8排出，进入上盖51与下盖53以及橡胶阀体7所围成的空间，再从多个放气孔50向电池壳外排出。如此，封口板具有作为排气阀而将异常的气体向电池壳外排出的功能。