[实用新型]一种发泡复膜包装箱板材及其包装箱

说明书

一种发泡复膜包装箱板材，包括PS发泡板、第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层、第一胶层和第二胶层，第一塑料薄膜层通过第一胶层复合在PS发泡板的其中一表面上，第二塑料薄膜层通过第二胶层复合在PS发泡板的另一表面上，第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层的厚度均为0.02mm‑0.2mm。将复合在PS发泡板两侧面上的第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层的厚度均设置为0.02mm‑0.2mm，大幅度提高刚性和韧性大幅度提高。由该发泡复膜包装箱板材制成的发泡复膜包装箱具有成本低、刚性及韧性较好的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种包装箱，尤其涉及一种发泡复膜包装箱板材及其包装箱。

背景技术

目前，包装箱一般采用瓦楞纸板进行制作，瓦楞纸板容易老化、破损、不防潮，且瓦楞纸板需要采用木材为原料进行制作，往往导致树木的过渡砍伐而破坏环境，不够环保。

因此，本行业一直努力寻求一些可代替瓦楞纸板的包装材料，假如完全采用塑料板，则成本过高，而且由于塑料板自身密度较高，制作出来的包装箱自身较重，不宜搬运，另外，较厚的塑料板难以翻折打包，较薄的塑料板则刚性难以达到包装要求，因此，塑料板难以代替瓦楞纸板作为包装材料，只是在某些特殊应用才采用塑料板进行包装，无法广泛推广应用。

而另外的PS发泡板虽具有重量轻、成本低的优点，但PS发泡板太脆，韧性不够，容易折断，只能作为某些板材的夹层或填充材料，不适合作为包装箱的包装材料。

目前，虽存在PS发泡板复合塑料薄膜的发泡复膜板，但目前用于复合的薄膜（一般为PVC膜）的厚度一般都小于0.02mm，由于目前用于复合的塑料薄膜太薄，另外，大多数是在PS发泡板上直接采用淋膜方式形成，淋膜形成的塑料薄膜不具备抗拉伸能力，其抗拉力太小，导致目前这种发泡复膜板，例如KT板，依然存在太脆、容易折断的缺陷，无法承受较大的压力，仍然无法应用于包装箱，究其原因，是因为包装领域的技术人员从来都没有考虑过通过提高发泡复膜板的韧性和刚性，使发泡复膜板达到包装材料的要求，因此，目前这种发泡复膜板仍然只能作为某些板材的夹层或填充材料，其应用范围相当局限，由于其用量较少，不具备普遍需求性，对于这种发泡复膜板的回收问题也没人进行过深入的研究，因为目前这种发泡复膜板中的PS发泡板和塑料薄膜的熔点不同，非常难以回收，只能作焚烧处理，造成严重的污染，这也是目前的发泡复膜板根本无法代替现有的包装材料（纸板）的另一个重要原因。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种发泡复膜包装箱板材及其包装箱，这种发泡复膜包装箱板材及其包装箱能够代替现有的纸箱，韧性及刚性都较好。采用的技术方案如下：

一种发泡复膜包装箱板材，包括PS发泡板、第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层、第一胶层和第二胶层，第一塑料薄膜层通过第一胶层复合在PS发泡板的其中一表面上，第二塑料薄膜层通过第二胶层复合在PS发泡板的另一表面上，其特征是：所述第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层的厚度均为0.02mm-0.2mm。

这种发泡复膜包装箱板材，将复合在PS发泡板两侧面上的第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层的厚度均设置为0.02mm-0.2mm，既保持薄膜原有的柔性，又大幅度提高第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层的韧性，当第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层贴附在PS发泡板两侧面后，第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层分别与PS发泡板的两侧面形成具有一定刚性的韧性层，从两侧对PS发泡板进行保护，当这种发泡复膜包装箱板材局部受力时，所形成的两个韧性层起到分摊压力的作用，并从两侧对夹置在中间的PS发泡板进行弯曲导向，避免PS发泡板受力断裂，使PS发泡板充分发挥刚性支撑的作用，从而使这种发泡复膜包装箱板材的刚性、韧性大幅度提高，适用于包装箱的制作。

作为本实用新型的优选方案，所述第一胶层和第二胶层均为热熔胶层。由于采用热熔胶进行复合，避免可溶性胶受热产生气泡，从而确保复合后的侧板、底板、盖板具有平整的表面，确保韧性的连续性。