[实用新型]方坯导向段的自动对中侧导向装置

说明书

本实用新型公开了一种方坯导向段的自动对中侧导向装置。该装置包括：含液压缸的液压驱动机构、两个分别连接在液压缸两端的杠杆、以及连接在杠杆上的侧导向辊，两个侧导向辊相向设置，用于夹紧引锭杆或铸坯并导向；杠杆上连接有齿轮，两个杠杆上的齿轮相同且外齿轮啮合，当液压缸的活塞杆伸长时，杠杆带动相应齿轮转动，两个侧导向辊向中心线相向移动；当液压缸的活塞杆收回时，杠杆带动相应齿轮转动，两个侧导向辊反向移动。该装置侧导向辊始终同步且反向运动，使对称线与铸流中心线始终重合，实现开口度可调整、严格自动对中不偏移；液压驱动机构恒定压力控制，使侧导向辊与铸坯始终保持接触，侧压力保持恒定，保证了铸坯在运行过程中不发生偏移。

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸设备技术领域，特别是涉及一种方坯导向段的自动对中侧导向装置。

背景技术

在方坯连铸机上，位于二冷段的侧导向装置主要作用是使刚性引锭杆或铸坯按照指定的弧线运行，一般包含有托辊和侧导向辊。托辊是在引锭杆或铸坯的下方起支撑作用，侧导向辊在引锭杆或铸坯的左右两侧，防止其走偏。

一般来说，固定式的侧导向辊开口度需要依据引锭杆和铸坯两者之中宽度最大的尺寸设计，所以侧导向辊只能对宽度尺寸较大的进行有效的导向。在实际生产过程中，往往需要在同一台连铸机上浇铸不同宽度的铸坯，如果各宽度尺寸跨度较大时就会导致小断面的铸坯导向不好，在导向段内发生偏斜，进而导致冷却不均匀，产生铸坯质量问题。

目前，连铸机的设计单位和使用单位均在采用不同的方案来解决此问题。例如：中国专利，公开号CN104772445A，公开了用于方坯连铸机的侧导向装置和方坯连铸机的控制方法，并具体公开了采用一套连杆机构，在驱动装置的带动下，使两个侧导向辊产生反向运动，夹紧或者张开，基本能保证引锭杆或铸坯能沿中心线前进，但是，其在送引锭杆时采用16Mpa的系统压力夹紧铸坯是不合适的，由于该侧导向辊无驱动，采用较大的压力夹紧时会导致局部形成较大的阻力(甚至压扁铸坯)，反而不利于送引锭杆或拉铸坯。

又如：中国专利，公开号CN205110723U，公开了新型铸坯纠偏装置，并具体公开了采用等边连杆带动侧导向辊在固定轨道上滑动，从而使两个侧导辊同步夹紧或者张开。但是，在使用过程中，由于其侧导向辊相对固定轨道会产生较大的转矩，长时间会使得轨道变形，从而造成滑动卡阻。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种方坯导向段的自动对中侧导向装置，该装置结构简单，开口度可调整，能够实现严格自动对中，且能保证引锭杆或铸坯运行过程中不发生偏移。

上述目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供的一种方坯导向段的自动对中侧导向装置，包括：包含液压缸的液压驱动机构、两个分别连接在液压缸两端的杠杆、以及连接在杠杆上的侧导向辊，且位于两个杠杆上的两个侧导向辊相向设置，用于夹紧引锭杆或铸坯并进行导向；两个杠杆上均连接有齿轮，位于两个杠杆上的齿轮相同且外齿轮啮合；当液压缸的活塞杆伸长时，杠杆带动相应的齿轮转动，使得两个侧导向辊向中心线相向移动；当液压缸的活塞杆收回时，杠杆带动相应的齿轮转动，使得两个侧导向辊反向移动。

优选地，杠杆的中部连接有转轴，齿轮通过转轴与相应的杠杆连接，且杠杆与转轴之间、齿轮与转轴之间均通过平键连接。

优选地，侧导向装置还包括固定架，固定架与转轴之间通过轴套连接。

优选地，两个侧导向辊分别通过第一销轴连接在两个杠杆的上端。

优选地，杠杆与相应的侧导向辊的结合面之间均设置有5～10mm的间隙。

优选地，两个杠杆的下端分别通过第二销轴连接在液压缸的两端。

优选地，当液压缸的活塞杆完全收回时，两个侧导向辊的间距为最大开口度；当液压缸的活塞杆完全伸出时，两个侧导向辊的间距为最小开口度。