[实用新型]用于油脂脱臭罐的布汽管

说明书

本实用新型涉及油脂加工设备领域，尤其涉及一种油脂脱臭罐用布汽管，包括固定于油脂脱臭罐下端的进汽盘管，所述进汽盘管延伸至油脂脱臭罐外侧连通有灭菌压缩汽源，所述进汽盘管上均匀设置有出汽孔，所述出汽孔外端密封连通有降压管，所述降压管的进口端截面面积值为出口端截面面积值的2‑3倍，所述降压管的出口端密封连接有喷头，所述喷头包括与降压管密封连通的连接管，所述连接管的出口端密封连接有开口指向出汽孔的半球型帽，所述半球型帽上均匀开有4‑8个孔径为0.2‑0.3mm的微孔，除臭效果好、能源利用率高。

技术领域

本实用新型涉及油脂加工设备领域，尤其涉及一种油脂脱臭罐用布汽管。

背景技术

油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与油脂挥发度的差异，在高温（220-240℃)和高真空(300pa以下）条件下借助水蒸汽蒸馏脱除臭味物质的工艺过程，油层深约80cm，布汽管在油层的底部，通入蒸汽后蒸汽会从底部并通过油层从上面溢出，油层呈现出沸腾的状态，蒸汽携带着臭味物质被真空抽出，从而达到脱臭的目的，脱臭汽提多孔分布器存在的最大缺点是为保证脱臭质量需要耗用太大蒸汽，汽提效率偏低，而大量的蒸汽又需要大的真空泵排出，耗能又耗电，主要是因为布汽管的出汽孔孔径为2-3mm，产生的汽泡较大，一般汽泡直径为3-5cm，为防止油脂倒灌至布汽管内，需要布汽管内蒸汽压强较大，蒸汽快速流出，导致汽泡与油脂接触面积小，移动速度快，最终导致脱臭效果差，能源利用率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种除臭效果好、能源利用率高的用于油脂脱臭罐的布汽管。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于油脂脱臭罐的布汽管，包括固定于油脂脱臭罐下端的进汽盘管，所述进汽盘管延伸至油脂脱臭罐外侧连通有灭菌压缩汽源，所述进汽盘管上均匀设置有出汽孔，所述出汽孔外端密封连通有降压管，所述降压管的进口端截面面积值为出口端截面面积值的2-3倍，所述降压管的出口端密封连接有喷头，所述喷头包括与降压管密封连通的连接管，所述连接管的出口端密封连接有开口指向出汽孔的半球型帽，所述半球型帽上均匀开有4-8个孔径为0.2-0.3mm的微孔。

进一步地，所述进汽盘管、降压管、连接管、半球型帽均由不锈钢材料制成。

进一步地，所述降压管的内壁上位于进口端和出口端之间设置有圆形的挡环，所述挡环的内径值为出汽孔直径值1/4-1/3。

进一步地，所述挡环的截面为三角形，三角形的其中一个顶角向内。

进一步地，所述出汽孔的孔径值为2-3mm。

进一步地，所述半球型帽上开有5个微孔。

进一步地，所述出汽孔向上设置。

本实用新型的有益效果在于：设置降压管，能够保证降压管的进口端水压高于出口端水压，保证喷头处的水压较低，微孔的孔径为0.2-0.3mm，保证蒸汽以较慢的速度逸出微孔，逐渐汇聚成直径为1-3mm的汽泡，在浮力的作用下逐渐上升，不仅保证汽泡的总表面积、还能使汽泡缓慢上升，提高脱臭效率，同时能够提高能源利用率。

附图说明

图1为实施例1局部剖面图示意图；

图2为A处局部放大图示意图；

其中：1-进汽盘管，2-出汽孔，3-降压管，4-挡环，5-焊接质，6-连接管，7-半球型帽，8-微孔。

具体实施方式