[实用新型]一种钢套误差测量装置

说明书

本实用新型公开了一种钢套误差测量装置，涉及自动化设备领域，包括定位板，定位板一侧固定用于固定机油过滤器位置的有第一定位块和第二定位块，定位板于第一定位块和第二定位块之间的两侧均固定用于放置固定块的第三定位块，第三定位块上开设有定位槽，定位槽底部弹性滑移设置有滑套，滑套上固定有滑杆，滑杆远离滑套的一端设置有第一位移传感器，第三定位块上方设置有用于将钢套压紧在定位槽内的压紧组件。针对现有技术存在检测钢套误差不精确的问题，本实用新型将钢圈压紧在定位槽内，钢圈的一端与滑套抵接，并推动滑套滑动，第一位移传感器检测滑套滑动的位移，从而检测钢圈靠近定位板的一端是否凸起。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，更具体地说，它涉及一种钢套误差测量装置。

背景技术

机油过滤器常用在发动机和空压机等润滑系统的工程设备上，用于过滤机油的一种装置，是一种易损件，需定期更换。现有机油过滤器，其结构如图5所示，包括由塑料制成的主体，主体内部开设有过滤通道，过滤通道内固定有过滤片，主体两侧一体成型有两个固定块，固定块上开设有固定孔，固定孔内同轴固定有钢套，用于提高固定孔的耐磨性。由于机油过滤器安装稳定性较高，且钢套两端可能会由于加工误差形成凸起，继而导致制造后机油过滤器产品不合格，传统剔除次品的方式多为肉眼观察，对钢套误差的检测不精确。

实用新型内容

针对现有技术存在检测钢套误差不精确的问题，本实用新型的目的是提供一种钢套误差测量装置，其具有提高检测钢套误差精度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢套误差测量装置，包括定位板，所述定位板一侧固定有用于固定机油过滤器位置的第一定位块和第二定位块，所述定位板于所述第一定位块和所述第二定位块之间的两侧均固定有用于放置固定块的第三定位块，所述第三定位块上开设有定位槽，所述定位槽底部弹性滑移设置有滑套，所述滑套上固定有滑杆，所述滑杆远离所述滑套的一端设置有第一位移传感器，所述第三定位块上方设置有用于将钢套压紧在所述定位槽内的压紧组件。

通过上述技术方案，使用时，先将机油过滤器放置于第一定位块、第二定位块和第三定位块之间，固定机油过滤器的位置，固定块放置于定位槽内，固定块内的钢套推动滑套滑动，滑套带动滑杆滑动，触发第一位移传感器内的弹性结构，从而检测滑套的滑移距离，根据检测到的滑移位移数据，判断钢套用于与工程设备抵接的一端表面是否凸起，从而剔除机油过滤器中的次品，避免机油过滤器安装后不稳定，提高检测精度和产品质量。

进一步的，所述第三定位块内开设有与所述定位槽连通的安置槽，所述安置槽内同轴固定有定位杆，所述定位杆穿设于所述滑套内。

通过上述技术方案，使用时，定位杆穿设与滑套内，用于限制固定块在定位槽内的位置，从而使滑套与钢套处于同一轴线上，提高检测精度。

进一步的，所述定位杆上还套设有用于为所述滑套提供弹力的弹性件。

通过上述技术方案，弹性件为滑套提供弹力，使滑套抵紧钢套，便于精确地判断钢套端面是否凸起。

进一步的，所述压紧组件包括分别设置两个第三定位块上方的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上连接有抵杆。

通过上述技术方案，使用时，驱动气缸驱动抵杆抵压固定块，从而将钢套压紧在定位槽内，便于检测钢套端面是否凸起。

进一步的，所述抵杆和所述驱动气缸活塞杆之间固定有安装框，所述安装框内固定有第二位移传感器，所述抵杆内滑移设置有滑动杆，所述滑动杆与所述第二位移传感器抵接。

通过上述技术方案，使用时，滑动杆跟随抵杆移动压紧钢套，继而受钢套的抵压，在抵杆内滑移，滑动杆与第二位移传感器抵接，检测出滑动杆的位移，继而方便判断钢套上端面是否凸起，提高产品质量。

进一步的，两个所述驱动气缸之间固定有用于检测是否有机油过滤器的激光传感器。