[实用新型]一种多功能搅拌机

说明书

本实用新型公开了一种多功能搅拌机。该多功能搅拌机包括搅拌罐体和与所述搅拌罐体配合的搅拌挤料组件，所述搅拌挤料组件设置于搅拌罐体内；所述搅拌罐体包括罐身、罐盖、及内设的用于容纳物料的空腔，其中，所述罐盖顶部开设有进料口，所述罐身底部设有排料口；所述搅拌罐体设有与所述罐身配合且相互独立的加热管路和冷却池。本实用新型集加热、搅拌、冷却与送料于一体，在有限的空间内解决多工序加工的问题，而且克服了搅拌均匀度不高的缺陷，提高了搅拌的精确度，搅拌均匀度、加热均匀度高，并能迅速冷却，同时可以节省仪器空间，高度集成化，提高了机器的配合度和利用效率。

技术领域

本实用新型属于精密度及均匀性高要求的生产设备技术领域。更具体地，涉及一种多功能搅拌机。

背景技术

搅拌机是一种常见的工业设备，在涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业中均有广泛的应用，适用于对物料进行搅拌、混配、调和、均质等。随着搅拌机适用范围的扩增，对其结构调整和设备改造的需求也越来越高。现有的一些特殊材料在与其他材料混合使用时的效果跟搅拌的均匀度有很大的关系，而搅拌的均匀度对温度的控制要求很高，比如模具铸造生产中石蜡、硼和热熔胶的混合使用，需要在200℃的温度下搅拌才能达到较高的均匀度，当搅拌均匀后还需迅速把混合料冷却至60℃来保持搅拌后混合料的均匀度，只有控制在该温度下搅拌出来的混合原料才能铸造出品质高的产品。

然而，现有的搅拌机仍然存在许多不足之处。首先，大多数的现有搅拌机功能单一，例如搅拌物料的温度和压力等参数需要单独测量，并且，进出料、温度压力等参数测量需要手动判断并人工进行，造成生产成本的浪费，且控制的准确度比较差。其次，目前的搅拌机大多具有加热功能，但是均匀加热的效果未能达到要求，而且加热后的物料并没有能够迅速地把温度降低下来；如需要冷却，常用的手段是自然冷却、风冷，这些手段需要消耗大量时间或者额外添加设备，对物料的加热或冷却不均匀，尤其是对于粘度较大的物料来说，罐中心与罐壁附近物料温度差较大，这对化工与化学工艺非常不利，尤其对一些对反应过程温度要求比较高的工艺，普通的加热或冷却方式效率低下且容易造成产品不合格状况。而且，现有的搅拌机和挤料装置通常是分体式设计或通过简单的方式组合在一起，在生产过程中需要先将原料在搅拌罐混合后再通过挤料装置挤出，在这个过程中，现有工艺需要先把原料搅拌均匀然后再输送到挤料装置处，这样会导致在输送过程中原料变得不均匀，影响之后生产出来的产品质量。

上述问题给搅拌机在各个行业的广泛应用造成了一定的障碍。因此，设计一种能够满足多种功能要求且能够实现高度集成化的搅拌机具有现实意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种搅拌均匀、加热效果均匀、并能迅速冷却的多功能搅拌机，集加热、搅拌、冷却与送料于一体，在有限的空间内解决多工序加工的问题，而且克服了搅拌均匀度不高的缺陷，提高搅拌的精确度，并从整体上提高物料混合的速度，同时可以节省仪器空间，高度集成化，提高机器的配合度和利用效率。

本实用新型上述目的通过以下技术方案实现：

一种多功能搅拌机，包括搅拌罐体和与所述搅拌罐体配合的搅拌挤料组件，所述搅拌挤料组件设置于搅拌罐体内；所述搅拌罐体包括罐身、罐盖、及内设的用于容纳物料的空腔，其中，所述罐盖顶部开设有进料口，所述罐身底部设有排料口；所述搅拌罐体设有与所述罐身配合且相互独立的加热管路和冷却池。

优选地，所述搅拌挤料组件包括搅拌轴、挤料轴和用于驱动搅拌轴做轴向移动和/或径向转动的驱动装置，所述驱动装置与搅拌轴可拆卸式固定连接，挤料轴与搅拌轴相连接，所述挤料轴的前端与排料口相适配。

优选地，所述罐盖的顶部还设有升降安装架，搅拌挤料组件通过升降安装架与搅拌罐体上方的驱动装置相连。

优选地，所述驱动装置包括与搅拌轴传动连接的转动机构与升降机构，方便控制搅拌轴的转动与移动。