[实用新型]一种自散热充电器

说明书

本实用新型公开了一种自散热充电器，涉及充电器领域，该自散热充电器包括充电器本体，充电器本体包括壳体，壳体的底部设有散热层，散热层的底面上设有多个第一散热齿，壳体侧板上设有多个第二散热齿，散热层的四周设有多个垂直于散热层底面的第三散热齿。该自散热充电器通过设置散热层以及在壳体侧板上设置多个第二散热齿，增大了充电器的散热面积；在散热层上设置多个第一散热齿，且在散热层四周垂直设置多个第三散热齿，增大齿形面积，提高了充电器的散热性能。

技术领域

本实用新型涉及充电器技术领域，尤其涉及一种自散热充电器。

背景技术

在对电池充电时，电池和充电器会散发大量的热量，这无疑增加了充电的危险性，影响充电器的安全使用，因此，充电器内通常会安装有散热装置。目前，有一种散热式充电器，充电器壳体内设有充电腔，充电腔的腔壁上安装有风扇，通过风扇对充电器进行强制散热。然而，通过风扇散热往往存在散热性能不佳的问题，从而影响充电器的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种自散热充电器，增大充电器的散热面积，提高充电器的散热性能。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种自散热充电器，包括充电器本体，所述充电器本体包括壳体，所述壳体的底部设有散热层，所述散热层的底面设有多个第一散热齿，所述壳体的侧板上设有多个第二散热齿，所述散热层的四周设有多个多个垂直于散热层底面的第三散热齿。

进一步，所述散热层的厚度为2mm～5mm。

进一步，所述散热层的表面积与所述壳体的底面的表面积相等。

进一步，所述壳体内固设有PCB板。

进一步，所述壳体与所述PCB板的连接处设有导热层。

进一步，所述壳体未设置第二散热齿的侧板上设有开关和电气接头，所述开关的一端与所述电气接头电连接，所述开关的另一端与所述PCB板电连接。

进一步，所述壳体采用铝型材60613制成。

进一步，所述散热层采用铝型材60613制成。

进一步，所述壳体顶部设有拉持部。

本实用新型的一种自散热充电器具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种自散热充电器，在壳体底部设置散热层，增加导热厚度，加强了壳体底面的导热能力，工作时充电器内部元件散热至壳体底面，壳体底面通过散热层将热量散发至空气中。该自散热充电器通过在散热层的底面上设置多个第一散热齿，以及在散热层的四周设有多个垂直于散热层底面的第三散热齿，使得散热层齿形面积增大一倍，提升壳体的散热速度，进而提高充电器的散热效果。同时，通过在壳体的侧板上设置第二散热齿，增大了壳体的散热面积，进一步增强了该自散热充电器的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种自散热充电器的正视图；

图2是本实用新型一种自散热充电器的仰视图；

图3是本实用新型壳体内部的结构示意图；

图4是本实用新型一种自散热充电器的俯视图；

图5是本实用新型一种自散热充电器的左视图；

图6是本实用新型一种自散热充电器的右视图。