[实用新型]一种LED矿灯防爆插头结构

说明书

本新型涉及一种LED矿灯防爆插头结构，包括绝缘接线柱、导电电极、电缆、弹片、防尘盖及绝缘护罩，绝缘接线柱从前置后包括承载头、导电段及绝缘基座，绝缘护罩包覆在绝缘接线柱导电段外侧，电缆前端嵌于布线槽内，防尘盖分别与绝缘接线柱和电缆同轴分布，电缆前端与导电电极电气连接。本新型一方面可有效提高接头连接连接位置的结构强度，另一可有效的提高接线作业时对电气连接部位的密封性及绝缘防护能力，从而极大的提高矿灯使用的安全性及可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种非金属托辊设备，确切地说是一种LED矿灯防爆插头结构。

背景技术

目前在矿灯设备使用中，经常需要将矿灯通过电缆与驱动蓄电池进行电气连接，由于矿灯工作场所的环境中往往存在大量的可燃气体、粉尘等依然易燃易爆物质，如果在矿灯与蓄电池连接接口位置若发生漏电、打火等现象时极易引发周围环境中易燃易爆物发生燃烧甚至爆炸，严重影响生产作业的安全，当前为了满足电缆与蓄电池连接使用的需要，并防止在连接过程及矿灯使用中因接触不良接头处漏电打火现象发生，往往是对通过将接头嵌入到具备防爆能力的防护壳内部，对插头未做必要的防护处理，然后由将插头与接头在防护壳内部内部进行连接，以防护壳实现对外部环境间进行隔离，防止因漏电、打火等引发周围环境中可燃气体等易燃易爆物燃烧爆炸事故发生，虽然这种作法可一定程度满足使用的需要，但一方面导致当前矿灯、矿灯蓄电池等类型设备自身结构和用于对设备间进行安装定位的结构均相对复杂，在造成使用灵活性不足的同时，也导致相关电池设备、电缆设备等设备结构体积复杂，维护及使用的便捷性及灵活性受到极大的影响，另一方面由于插头直接裸露在外界环境中，也极易受到外界环境中粉尘、液滴等污染物污染和侵蚀，从而易发生接触不良现象，因此针对这一现状，迫切需要开发一种结构简单，使用灵活并具有良好的安全防护能力的矿灯用接头，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种结构简单，通用性好，操作灵活方便的LED矿灯防爆插头结构，有效提高接头连接连接位置的结构强度，防止因外力拉扯而造成的接头位置断裂而造成的照明设备故障及接头位置打火、漏电等事故，极大的提高矿灯使用的安全性及可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种LED矿灯防爆插头结构，包括绝缘接线柱、导电电极、电缆、弹片、防尘盖及绝缘护罩，绝缘接线柱从前置后包括承载头、导电段及绝缘基座，且承载头、导电段及绝缘基座均为一体式结构并相互同轴分布，其中导电段为轴向截面呈矩形的柱体结构，导电段及绝缘基座内均设布线槽，布线槽与绝缘接线柱间同轴分布，绝缘护罩为与绝缘接线柱同轴分布的空心管状结构并包覆在绝缘接线柱导电段外侧，绝缘护罩前端面超出绝缘接线柱导电段前端面0—5毫米，且不超出绝缘接线柱前端面，绝缘护罩后端面通过滑槽与绝缘基座前端面相互滑动连接，并可环绕绝缘基座轴线进行0°—360°范围旋转，绝缘护罩上设至少两条调节槽，调节槽长度为绝缘护罩长度的1/5—4/5，宽度比导电电极长度大0—10毫米，绝缘护罩内表面与绝缘接线柱导电段外表面间间距为3—10毫米，电缆前端嵌于布线槽内并通过至少一个弹性定位卡与布线槽内表面相互连接，防尘盖包覆在电缆外并与绝缘接线柱后端面间相互连接，且防尘盖分别与绝缘接线柱和电缆同轴分布，电缆前端对应的导电段侧表面设至少一个过线孔，并通过过线孔与导电电极电气连接，导电电极至少两个，环绕导电段轴线均布在导电段外表面，并通过弹片与导电段外表面相互连接，导电电极与导电段间间距为0—10毫米，且当绝缘护罩的调节槽与导电电极位置对应时，导电电极前端面与绝缘护罩外表面平齐分布，后端面高出绝缘护罩后端面至少1毫米，导电电极为与导电段同轴分布的圆弧结构，相邻两个导电电极间间距为导电段周长的1/5—1/3，且各导电电极均分布在绝缘护罩的调节槽对应的绝缘接线柱导电段外表面位置处。

进一步的，所述的承载头前端面的轴向截面为等腰三角形、等腰梯形及圆弧结构中的任意一种。

进一步的，所述的绝缘护罩前端面设弹性密封环，并通过弹性密封环与绝缘接线柱外表面连接。