[实用新型]高效冷凝管

说明书

本实用新型公开了一种高效冷凝管，包括管体及螺旋设置于所述管体上的散热翅片，其特征在于：所述散热翅片之间设有螺旋槽，所述管体外部还螺旋绕设有散热铜丝，所述散热铜丝设置于所述螺旋槽内的管体外缘面上，所述散热铜丝的直径小于螺旋槽的宽度，且所述散热铜丝的直径为所述散热翅片凸起高度的1/4～1/3。本实用新型提高了冷凝换热效果，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝管，尤其涉及一种高效冷凝管。

背景技术

冷凝换热器是空气调节系统中必不可少的组件。其中，冷凝管为冷凝换热器中最重要的部件。现有技术中，在冷凝管的外缘面上设置翅片为常规的设置，但是，单纯靠翅片进行冷凝散热，效果达不到预期，这样需要在冷凝换热器中增加更多的冷凝换热管才能够达到效果，这样成本更加高昂，而且体积更大。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种高效冷凝管，通过使用该结构，提高了冷凝换热效率及效果，降低了冷凝换热器的成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效冷凝管，包括管体及螺旋设置于所述管体上的散热翅片，所述散热翅片之间设有螺旋槽，所述管体外部还螺旋绕设有散热铜丝，所述散热铜丝设置于所述螺旋槽内的管体外缘面上，所述散热铜丝的直径小于螺旋槽的宽度，且所述散热铜丝的直径为所述散热翅片凸起高度的1/4～1/3。

上述技术方案中，所述散热铜丝的外缘面与一侧所述螺旋槽的侧壁相接触。

上述技术方案中，所述散热翅片的外缘面上环形均布有复数个压花缺口，所述压花缺口的深度为所述散热翅片凸起高度的1/5～1/2。

上述技术方案中，所述散热铜丝由三根铜丝复股而成。

上述技术方案中，三根所述铜丝包括两根圆柱形铜丝及一根扁平铜丝，所述扁平铜丝的厚度为所述圆柱形铜丝直径的1/2，所述扁平铜丝的宽度与所述圆柱形铜丝的直径相等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在散热翅片的螺旋槽内螺旋绕设散热铜丝，这样能够进一步增大管体的冷凝换热面积，有效提高冷凝换热效果，降低成本；

2.本实用新型中散热铜丝由三根铜丝复股而成，铜丝采用两根圆柱形铜丝及一根扁平铜丝，这样三根铜丝复股之后，扁平铜丝与圆柱形铜丝之间会存在间隙，这样能够有效增大冷凝换热面积，提高冷凝换热效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中散热铜丝的端面结构示意图。

其中：1、管体；2、散热翅片；3、螺旋槽；4、散热铜丝；5、压花缺口；6、圆柱形铜丝；7、扁平铜丝。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种高效冷凝管，包括管体1及螺旋设置于所述管体1上的散热翅片2，所述散热翅片2之间设有螺旋槽3，所述管体1外部还螺旋绕设有散热铜丝4，所述散热铜丝4设置于所述螺旋槽内的管体外缘面上，所述散热铜丝的直径小于螺旋槽的宽度，且所述散热铜丝的直径为所述散热翅片凸起高度的1/4～1/3。

在本实施例中，散热翅片直接螺旋布置在管体的外缘面上，这样在生产加工的时候，方便快捷，同时，通过在翅片的螺旋槽内绕设散热铜丝，这样能够通过散热铜丝的设置，增加散热面积以及增加管体的强度，能够延长管体的使用寿命，同时增加冷凝换热效果。

参见图1所示，所述散热铜丝的外缘面与一侧所述螺旋槽的侧壁相接触。