[实用新型]一种管道阻火器性能测试系统

说明书

本实用新型涉及了一种管道阻火器性能测试系统，其包括管道、燃气供应瓶、氧气供应瓶、火焰传感器、点火装置。其中，管道包括第一管道和第二管道；在第一管道和第二管道的内壁涂覆有绝热漆，在外壁包覆有保温层；第一管道和第二管道分别可拆地固定于管道阻火器的进口端、出口端；燃气供应瓶和氧气供应瓶均与第一管道的内腔相连通。当气体混合完成后，通过点火装置进行点燃。火焰传感器的数量为多个，且沿着第一管道和第二管道等间距设置。这样一来，火焰在管道内运动过程中温降效应较弱，另外，通过多个火焰传感器对火焰进行多方位检测，便于通过检测数据对火焰沿管道运动时的形态变化。综合以上，从而使得测试结果具有较高的准确性。

技术领域

本实用新型涉及管道阻火器生产、制造技术领域，特别是涉及一种管道阻火器性能测试系统。

背景技术

家用或工业用燃气管道所输送的天然气浓度远高于爆炸极限，然而，当由于施工不当、地震、年代失修或其他事故造成管道破裂时，破裂处的压力急剧降低，且外界空气进入管道内与天然气混合极易达到爆炸极限，对人身和财产造成严重威胁。

管道阻火器常被安装在燃气设备进、出口处或管道上，其自身的防火性能对正常运行性能有着重大影响。经过长期的发展，阻火器性能测试系统已经得到极大完善。现有阻火器性能测试系统均采用管道式，为了使得模拟测试尽可能接近真实场景，宜选取较长长度的管道。然而，管道自身导热性会对火焰造成温降现象，严重影响测试结果的准确性，因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种结构简单，测试结果准确性高的管道阻火器性能测试系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种管道阻火器性能测试系统，其包括管道、燃气供应瓶、氧气供应瓶、火焰传感器、点火装置。其中，管道包括第一管道和第二管道；在第一管道和第二管道的内壁涂覆有绝热漆，在外壁包覆有保温层；第一管道和第二管道分别可拆地固定于管道阻火器的进口端、出口端；燃气供应瓶和氧气供应瓶均与第一管道的内腔相连通。当气体混合完成后，通过点火装置进行点燃。火焰传感器的数量为多个，且沿着第一管道和第二管道等间距设置。

采用上述技术方案的管道阻火器性能测试系统，第一管道和第二管道自身具有较好的绝热性和保温性，火焰在管道内运动过程中温降效应较弱，另外，通过多个火焰传感器对火焰进行多方位检测，便于通过检测数据对火焰沿管道运动时的具体形态变化。综合以上，从而使得测试结果具有较高的准确性。

作为本实用新型的进一步改进，该管道阻火器性能测试系统还包括文丘里混合器。该文丘里混合器包括进口、混气口和出口。进口与燃气供应瓶相连通，混气口与氧气供应瓶相连通，出口与所述第一管道内腔相连通。

通过采用上述技术方案进行设置，改变了燃气和氧气传统混合方式，大大提高了两者混合的均匀性，使得燃烧更加充分；另外，减少了烟气的产生，降低了对火焰传感器测试结果准确性的影响。

作为本实用新型的进一步改进，点火装置包括火花塞和对火花塞进行远程点火的操作器。

通过采用上述技术方案进行设置，实现了远程点火操作，避免由于误操作等因素导致的爆炸对实验人员的伤害，提高了实验的安全性。

作为本实用新型的进一步改进，火花塞设置为一个，固定于第一管道上、远离管道阻火器的端部。

通过采用上述技术方案进行设置，使得火焰的形成尽可能贴近实际情况，提高管道阻火器性能测试的可靠性。

作为本实用新型的进一步改进，火花塞设置为三个，固定于第一管道上，沿长度方向均布于第一管道的侧壁上，且最末端的火花塞与管道阻火器的距离不得小于30cm。

通过采用上述技术方案进行设置，从而使得燃气的燃烧更加充分，避免在测试过程中管道内形成烟气，提高测试结果的准确性。