[实用新型]玻璃生产的配合料料块分离器

说明书

本实用新型公开了玻璃生产的配合料料块分离器，包括壳体，所述壳体的下端对称焊接有四个支撑柱，每个所述支撑柱的下端均焊接有底座，所述壳体的上端设有进料机构，所述壳体的内部设有分离机构。本实用新型通过配合料自身重力作用，使配合料在移动过程中与过滤网接触，从而使过滤网可以更有效的分离，锥形的过滤网可以有效的分散落下的配合料，使配合料分散在锥形的过滤网上，从而使分离效果更好，通过启动振动电机可以进一步提高分离效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及玻璃生产的配合料料块分离器。

背景技术

玻璃的配合料是熔制玻璃时采用的，光有原料石英砂不行，还需要用配合料混合在一起熔制。配合料有：石英粉、长石粉、硼砂，荧石等。配合料生产是玻璃工艺的重要环节，生产稳定、高质量的配合料是玻璃工艺的重要问题。

由于配合料的大小颗粒不一，在使用时就有限制，颗粒的大小影响着玻璃制造过程的温度，还有其他原料的配比，大的颗粒需要更长的时间，所以需要对配合料的料块进行分离，使较大的颗粒排出，避免影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中玻璃生产过程中配合料的颗粒过大影响使用效果的问题，而提出的玻璃生产的配合料料块分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

玻璃生产的配合料料块分离器，包括壳体，所述壳体的下端对称焊接有四个支撑柱，每个所述支撑柱的下端均焊接有底座，所述壳体的上端设有进料机构，所述壳体的内部设有分离机构。

优选地，所述进料机构包括设置在壳体中部上端的进料斗，所述进料斗的下端连通有进料管，所述进料管的下端贯穿壳体并延伸至壳体的内部。

优选地，所述分离机构包括设置在壳体内部的安装板，所述安装板的上端固定安装有锥形的过滤网，所述过滤网的上端延伸至进料管的内部，所述安装板的下端固定连接有支撑机构。

优选地，所述支撑机构包括焊接在壳体底端的环形的支撑板，所述支撑板的上端焊接有圆板，所述圆板的上端固定连接有缓冲机构。

优选地，所述缓冲机构包括焊接在圆板上的环形的固定板,每个所述固定板的内部均开设有多个空腔，每个所述空腔的内部均设有限位块，所述限位块的上端焊接有移动杆，所述移动杆的上端与安装板的底端固定连接，每个所述限位块的下端均焊接有弹簧。

优选地，所述固定板的外侧壁上滑动套接有环形隔板，所述环形隔板的上端与安装板的底端固定连接。

优选地，所述圆板上开设有多个下料孔，所述圆板的中部上端固定连接有减震块，所述减震块的上端固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端与过滤网固定连接，所述圆板的下端连通有漏斗，所述漏斗的下端连通有出料管，所述出料管的下端贯穿壳体并安装有阀门，所述壳体的外侧壁下端开设有多个收集孔，每个收集孔内均安装有移动门。

本实用新型的有益效果:

1、配合料料块受重力沿过滤网的侧边落下，在移动过程中，配合料充分与过滤网接触，从而提高分离速度；

2、启动振动电机通过支撑架带动过滤网振动，从而进一步提高分离效率，避免较大的配合料块聚集在过滤网上，影响小便于使用的配合料块通过过滤网，从而提高分离效率；

3、从进料管进入的配合料落在锥形的过滤网的上端，沿过滤网的侧壁四散，避免了配合料的聚集，分散的配合料向下移动时，过滤网的表面积越大，提供给配合料分离的空间也越大，从而使分离效果更好。