[实用新型]一种工业用锅炉节能减排装置

说明书

本实用新型公开了一种工业用锅炉节能减排装置，包括装置主体，装置主体内部分别设置有燃尽室、燃烧室和第一滤网，且燃尽室与燃烧室的内部下方位置处均设置有炉排，装置主体的底部连接有残渣室，且残渣室的内部上方位置处通过第二滤网与燃尽室相连接，该种工业用锅炉节能减排装置设置有燃尽室、燃烧室、第一滤网和炉排，当使用者在使用该种装置时，可将燃煤放置在燃烧室中的炉排上进行燃烧，当燃烧室中的燃煤经过初燃烧后，未燃尽的燃煤和未完全燃烧时产生的气体可通过第一滤网进入燃尽室中的炉排上进行再次燃烧，以此使燃煤燃烧更加彻底，从而提高燃煤的燃效效率，以此避免需要添加大量的燃煤进行燃烧，从而有效的节约了燃煤资源。

技术领域

本实用新型涉及锅炉节能减排技术领域，具体为一种工业用锅炉节能减排装置。

背景技术

工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。

节能减排有广义和狭义定义之分，广义而言，节能减排是指节约物质资源和能量资源，减少废弃物和环境有害物(包括三废和噪声等) 排放；狭义而言，节能减排是指节约能源和减少环境有害物排放。

现有的工业用锅炉节能减排装置，在使用时，由于锅炉大多都是采用燃煤为燃料进行燃烧使用的，而燃煤在燃烧时，往往会因为燃烧不彻底而导致燃烧效率较低，从而为了达到所需要的热能往往需要添加大量的燃煤对锅炉进行加热，因此对燃煤造成了极大的浪费，且大量的燃煤在燃烧后，会产生大量的粉尘气体，而这些气体在排放时会对环境造成极大的污染，从而难以达到节能减排的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业用锅炉节能减排装置，以解决上述背景技术中提出燃煤难以彻底燃烧，造成大量燃煤被浪费，且燃煤燃烧时会产生大量的粉尘气体对环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用锅炉节能减排装置，包括装置主体，所述装置主体的内部分别设置有燃尽室、燃烧室和第一滤网，且所述燃尽室与燃烧室的内部下方位置处均设置有炉排，所述装置主体的底部连接有残渣室，且所述残渣室的内部上方位置处通过第二滤网与燃尽室相连接，所述装置主体的顶部连接有集热室，所述集热室的内部横向连接有换热管，所述集热室的一侧安装有气泵，所述气泵的出气端通过输气管连接有净气管，且所述净气管的内壁连接有多个活性碳层，所述装置主体的外表面连接有工作面板。

优选地，所述燃尽室的内部上方位置处设置有通气管，且所述通气管的内壁通过扭力弹簧连接有挡板。

优选地，所述气泵的进气端安装有延伸至集热室内部的吸气管，所述装置主体的一侧安装有延伸至燃烧室内部的放煤管。

优选地，所述残渣室的外表面通过铰链连接有活动门。

优选地，多个所述活性碳层呈“螺旋状”分布于净气管的内壁，且所述净气管的外表面均匀涂抹有一层防腐漆。

优选地，所述工作面板与气泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种工业用锅炉节能减排装置设置有燃尽室、燃烧室、第一滤网和炉排，当使用者在使用该种装置时，可将燃煤放置在燃烧室中的炉排上进行燃烧，当燃烧室中的燃煤经过初燃烧后，未燃尽的燃煤和未完全燃烧时产生的气体可通过第一滤网进入燃尽室中的炉排上进行再次燃烧，以此使燃煤燃烧更加彻底，从而提高燃煤的燃效效率，以此避免需要添加大量的燃煤进行燃烧，从而有效的节约了燃煤资源，同时还设置有气泵、吸气管、输气管、净气管和活性碳层，当燃煤完全燃烧后产生的粉尘气体进入集热室中彻底换热冷却后，使用者可启动气泵，从而使气泵通过吸气管将粉尘气体进行抽取并通过输气管将粉尘气体输送至净气管中，从而使活性碳层根据外表面的毛细管对气体中的粉尘进行吸附净化，以此避免粉尘气体排放环境造成污染。

附图说明